(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離（lí）不大（dà）的場合，當推出距離較大（dà）時可采用其（qí）他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑（jìng）與模（mó）板孔相配合（hé），當直徑（jìng）較小時選（xuǎn）用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度（dù）一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相（xiàng）配合的模板，在塑件（jiàn）的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用（yòng）麵積大，推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型芯和推件板的（de）配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫（tuō）落;結（jié）構可避免（miǎn）推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在（zài）推出過程中也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難（nán）。因此（cǐ），推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑件（jiàn）內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能（néng）順（shùn）利地從凸模上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或（huò）凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具（jù）將（jiāng）塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用（yòng）工（gōng）具物物（wù）件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質上是推件板上（shàng）有（yǒu）型院的推（tuī）機構（gòu），設（shè）計時應注（zhù）意（yì）推件板上的型（xíng）腔（qiāng）不能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生（shēng）產（chǎn）中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一（yī）的推出（chū）機構（gòu），不一定能保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為（wéi）綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了（le）保證推出機構（gòu）在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回（huí）到原來的位置，通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各（gè）推（tuī）出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在（zài）動模（mó）座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為（wéi）推板導（dǎo）柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支（zhī）承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔（kǒng）相配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模（mó）具（jù）需裝四根（gēn）。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使（shǐ）推出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵（miàn）。複位杆的複位作（zuò）用是利用合模動作來完（wán）成的（de），合模時，複（fù）位杆先於動模（mó）分型麵與定模分型麵接觸（chù），在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時（shí），推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對（duì）於推件板推（tuī）出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形（xíng）狀和注塑模具（jù）結構（gòu）允許的（de）條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推（tuī）杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複（fù）位（wèi）機構。合模一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將（jiāng）彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。

(二)推管推出（chū）機構（gòu）

注（zhù）塑模具（jù）推出（chū）機構的導向與複位（wèi），對於有孔（kǒng）的圓形套類（lèi）蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開（kāi）槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度（dù）要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推（tuī）件板推（tuī）出機構是由一塊與凸（tū）模按一定配合精（jīng）度（dù）相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件（jiàn）板脫落（luò）;結構可避免推件（jiàn）板（bǎn）脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出（chū）螺紋，擰入（rù）推件板內（nèi），這兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊（jǐn）湊（còu），推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所以推件（jiàn）板也必（bì）須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形（xíng）的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求（qiú）火（huǒ）後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真（zhēn）空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸（tū）模上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具（jù）將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中（zhōng）項出，這種形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有型院的推機構（gòu），設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深（shēn），否則手（shǒu）工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑（sù）件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造成塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆（gǎn）、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構（gòu）的導向與複位

為（wéi）了（le）保證推出機構在工（gōng）作（zuò）過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後（hòu），推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需（xū）要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零（líng）件，通常由推板導（dǎo）柱與（yǔ）推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也可（kě）由推（tuī）板導柱直接（jiē）與推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件使各（gè）推出（chū）元件得以保持一（yī）定的配合間（jiān）隙，從而保證推（tuī）出和複位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在導向（xiàng）的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模（mó）支（zhī）承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承（chéng）板的剛性。為推（tuī）板導（dǎo）柱（zhù）固定在支承板（bǎn）上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種（zhǒng）形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作（zuò）來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住（zhù），從而與動（dòng）模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允（yǔn）許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要（yào）區別是;用（yòng）彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧（huáng）先複位（wèi）機構。合模一定距離後，在彈簧力的（de）作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距（jù）離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定。(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在（zài）推出距離不（bú）大（dà）的場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這（zhè）種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但（dàn）模板厚度較大，當推出距離較大（dà）時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯（xīn）相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推（tuī）件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此（cǐ），作用麵積大，推（tuī）出力（lì）大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推（tuī）出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫（tuō）落;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作（zuò）用在推（tuī）件板上（shàng），這種形式的注塑模具結構簡單，適用（yòng）於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸（tū）模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不（bú）宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧（huáng）先複位（wèi）;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在（zài）一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工無法從其上取（qǔ）下塑（sù）件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如（rú）果（guǒ）采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱（chēng）為（wéi）綜合（hé）推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常（cháng）還需（xū）要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利（lì）進行。有（yǒu）的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱（zhù）也可以固定（dìng）在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板（bǎn）導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還（hái）支承著動模支承板，從（cóng）而改變了支承板（bǎn）的受力狀況，大大（dà）提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板（bǎn）導（dǎo）柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合（hé）模時複位平粒，複（fù）位杆端麵（miàn）與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模動作來完成的（de），合模時（shí），複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出（chū）機構（gòu）便回（huí）複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成（chéng）。所以，為了（le）便於活動（dòng）鑲件的安放而（ér）采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。