(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示（shì）了塑件徑向（xiàng）尺寸和擠出機機頭口（kǒu）模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型坯口模（mó）的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓（yuán）形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截（jié）麵，或用壁厚不（bú）均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短（duǎn）邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯（pī）吹製方形截麵容器可使四角變（biàn）薄的狀況得到（dào）改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在（zài）注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即（jí）為延伸（shēn）比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比（bǐ）大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向（xiàng）和橫向的強度越高（gāo）。也就是延伸比越大，得到的塑件強（qiáng）度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺（luó）紋：吹塑成型的螺紋（wén）通常采（cǎi）用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗（cū）牙螺紋，這是因為後者難以成型。為（wéi）了便於塑件上飛邊的處理，在（zài）不影響使用的前提下，螺紋可製（zhì）成斷續狀的，即（jí）在分型麵附近的（de）一段塑（sù）件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與（yǔ）底部的交接及壁與（yǔ）把手交接等處（chù），不宜設計成尖（jiān）角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧（hú）過渡。在（zài）不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對（duì）於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件（jiàn）的支承麵：在設計（jì）塑（sù）料容器時（shí），應減少容器（qì）底部的支承（chéng）表麵，特別要減少結合縫（féng）與支承麵的（de）重合部分（fèn），因為切口的存在將（jiāng）影響塑件的平穩放置。

(六)脫（tuō）模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分型麵一（yī）般設在塑件的側麵，對矩形截（jié）麵的容器，為避免壁厚（hòu）不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包（bāo）括擠出（chū）裝置或注（zhù）射裝置、擠出型（xíng）坯用的機頭、模具、合模（mó）裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝（zhuāng）置即（jí）注射機，普通注射機即可（kě）注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以（yǐ）根據所需型坯直徑（jìng）、壁厚的不同（tóng）予以更換。機頭的結構形（xíng）式、參數（shù）選擇等直接影響塑（sù）件的質量。常用的（de）擠出機頭有芯棒式機頭和（hé）直接供料式機頭兩種（zhǒng）。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料（liào）注塑（sù）加工，直（zhí）接供料式機頭用於聚氯乙（yǐ）烯塑料注塑加工。機頭（tóu）體型腔環形截麵（miàn）積與芯棒、口模間的環形截（jié）麵和之比稱為壓縮比。機頭（tóu）的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模（mó）具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型（xíng）吹塑模可以設冷卻水通（tōng）道，模口（kǒu）部分（fèn）做成較窄的切口，以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於（yú）鑄造（zào）和機械加工，多用它來製造形狀不（bú）規則的容器（qì）。對（duì）於大批量生（shēng）產硬質塑料製件（jiàn）的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，依據模具結構和注（zhù）塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典（diǎn）型（xíng）的上吹口模具結構，壓縮（suō）空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料（liào）坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口亦稱切口（kǒu）。在擠出吹塑成（chéng）型過（guò）程中，模具在閉合的同時需（xū）將（jiāng）型（xíng）坯封口並將餘料切除。因此（cǐ），在模具（jù）的相應部位要設置夾坯口（kǒu）。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至（zhì）45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太（tài）大，寬度太小，會（huì）造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有（yǒu）多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯（pī）口的兩側。其大小應（yīng）依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具（jù）能嚴密閉（bì）合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在（zài）型坯吹脹時，模具內原有（yǒu）空（kōng）氣的（de）排除問題（tí）。排氣不良（liáng）會（huì）使塑件表麵（miàn）出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷（xiàn）。為此，吹塑模還要考慮設置一定數（shù）量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及（jí）貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的（de）主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加（jiā）工工藝正（zhèng）常（cháng）進行、保證注塑（sù）加工產品外觀質量和（hé）提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型（xíng）腔背後銑一個空槽，再用（yòng）一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小（xiǎo）型模具，可以開設（shè）冷卻水道，通水冷卻（què）。