(一)注塑模（mó）具的結構設計

(1)抽（chōu）氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件（jiàn）的需要，一般（bān）對於流動性好、厚（hòu）度薄的塑料板材（cái），抽氣孔要小些，反之（zhī）可大些。總之需滿足在短時間內（nèi）將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣（qì）孔痕跡。一般常用的抽氣孔直（zhí）徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於（yú）板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件（jiàn），孔（kǒng）間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適（shì）當增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸（cùn）：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出（chū）時產（chǎn）生的， 25%是取出後保持在室溫下（xià）1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內（nèi）產生的。用凹模成型（xíng）的塑件比用（yòng）凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，除了型腔的尺寸精（jīng）度（dù）外，還與成型溫度（dù）、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生（shēng）產（chǎn）批量（liàng）比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產（chǎn）品（pǐn），測得其收縮率，以此為設計注塑模具（jù）型腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空（kōng）成（chéng）型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很（hěn）不利，一般真空成型的（de）注塑（sù）模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空（kōng）氣脫模（mó）。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗（cū）糙度值較小（xiǎo）。其表麵注塑模具加工後，進（jìn）行噴砂處理。

(4)邊緣（yuán）密封結構：為了使（shǐ）型腔（qiāng）外麵的空氣不（bú）進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置（zhì）。

(5)加（jiā）熱、冷卻裝置：對於板材的加（jiā）熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所（suǒ）需的不同的成型溫（wēn）度，一般（bān）通過調節加熱器和板材之間的距離（lí）來實現。通常采用的距離為（wéi）80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產（chǎn）率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生（shēng）冷斑或內應力以（yǐ）致產生裂紋;而模溫太高（gāo）時，塑料板可能（néng）黏（nián）附在型（xíng）腔上，塑（sù）件脫模（mó）時會變形，而且延（yán）長了生產周期（qī）。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在（zài）50℃左右。各種塑料板（bǎn）材真空成（chéng）型加（jiā）熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注（zhù）塑（sù）模（mó）具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷（lěng）裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要（yào）壓縮（suō）空氣噴即可。水冷可用（yòng）噴霧式，或在模（mó）內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法（fǎ），可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板（bǎn）。

(二（èr）)模具材料

真空成（chéng）型和其他成型方法相比，其主要特（tè）點是成型（xíng）壓力極（jí）低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬（shǔ）材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生（shēng）產批量（liàng）。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於注塑模（mó）具（jù）加工（gōng），缺點是易變形（xíng），表麵粗糙（cāo）度值大，一般常用樺木、槭（qì）木等木紋較細（xì）的木材。石膏製（zhì）作方便，價格（gé）便宜，但其強度（dù）較差。為提高石膏注塑（sù）模具的強度，可在其（qí）中混入10%至30%的水泥（ní）。用環氧樹脂製作真空（kōng）成型模具（jù），有注塑模具加工容易、生產周（zhōu）期短、修整方便等特點，而且強（qiáng）度較高，相對於木材和石（shí）膏而言（yán），適（shì）合數量較多的塑件生產。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷（lěng）斑。但所需冷（lěng）卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生（shēng）產。

(2)金屬材（cái）料：適用於大（dà）批（pī）量效（xiào）率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易（yì）加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成（chéng）本低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故真空成型注（zhù）塑模具多（duō）用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成（chéng）型（xíng）注塑模（mó）具設計，壓（yā）縮空氣成型有（yǒu）很多地方與真空成型相（xiàng）同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比（bǐ）、圓角、斜度和加強肋等（děng）。下麵東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過（guò）程及注（zhù）塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮（suō）空氣的（de）壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而（ér）成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由（yóu）注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼（tiē）在模具（jù）型腔的內表麵成型;是塑件在型（xíng）腔內冷（lěng）卻定型後，加（jiā）熱板下降一小（xiǎo）段距離（lí），切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件（jiàn）。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型（xíng）模具結（jié）構

壓縮（suō）空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸（tū）模（mó）壓（yā）縮空氣成（chéng）型模具（jù），但通常采（cǎi）用凹模壓縮空氣（qì）成型。所示是凹（āo）模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此（cǐ）塑件成型後，在注（zhù）塑模具上就可將餘料切除。另一不同（tóng）點是（shì）加熱板作為注塑模具（jù）結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均（jun1）一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部（bù）厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真（zhēn）空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔（qiāng）與真空成型（xíng）模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模（mó）具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型（xíng）刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端（duān）削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛（gāng）一接觸就（jiù）切斷;型刃（rèn）也不能太鈍，造成（chéng）餘料切不下來。型刃（rèn）的頂端須比型腔的端麵高出的（de）距離（lí）h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型（xíng）期間，放在凹模型（xíng）腔端麵上的板材同加熱板之（zhī）間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期（qī）間不與加熱板接觸，避免（miǎn）板（bǎn）材（cái）過熱（rè）造成產品缺陷。型刃的安（ān）裝（zhuāng）也很重要。型刃和型腔之間應（yīng）有0.25至0.5mm的間隙，作（zuò）為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要（yào）求型刃與加熱板有極（jí）高的平行度與平（píng）麵度，以免發生漏氣現象。