1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑（sù）模具內的型腔數目所（suǒ）決定的。但無論是（shì）簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在（zài）注射機移動模板上。注射時，動模、定模（mó）閉合（hé）構（gòu）成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分離，取出製（zhì）品。典型的單分（fèn）型麵注（zhù）射模具結構（gòu）。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分（fèn）為的幾（jǐ）個部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構成決定塑（sù）件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表（biǎo）麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融（róng）塑（sù）料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括（kuò）主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模（mó）導向與定位（wèi），以使注塑模具（jù）合模時（shí）準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和（hé）尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模（mó）機構：指開模後將塑件從注塑（sù）模具中（zhōng）脫出的裝（zhuāng）置。常見的（de）脫模機構形式有推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推（tuī）件板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求（qiú），必須對模溫進行控製，以保證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件的固化定（dìng）型;

(6)排氣（qì）係統：為了排除型腔中的空氣及（jí）注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣（qì）係統（tǒng）體，以免在塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿。排（pái）氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型塑件的排氣量不大，一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型（xíng）芯從塑件上脫（tuō）開或抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分類（lèi）

注射模具的分類（lèi）方法很多，列出了（le）一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射模具中簡單又常用的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射（shè）機的合（hé）模（mó）機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的（de）決（jué）定塑（sù）件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑（sù）模具中（zhōng）的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開模。開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大（dà）部分在分型麵處分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模（mó）移動，脫（tuō）出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當動模移動到一定位（wèi）置時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具（jù）內的推板（bǎn）使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動，而（ér）動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱（chēng）三板式注射模具。注塑模具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出（chū）澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑（sù）件（jiàn）。

開模時，注射機開合模機（jī）構（gòu）帶動動模移動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料（liào）由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間（jiān）板（bǎn）上的限位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑件自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的（de）單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件（jiàn）結構特殊需要順（shùn）序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注射模具一般在（zài）大型塑件或流動性較差（chà）的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有（yǒu）凹凸（tū）或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零（líng）件與注塑模具上的其（qí）他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型（xíng）零件（jiàn）在先，注塑模具上其他成（chéng）型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動（dòng），邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型（xíng）注（zhù）射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定（dìng）距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑（huá）塊與動模（mó）板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從（cóng）斜滑塊（kuài）中脫出除斜（xié）導柱、斜滑塊等機構利（lì）用開模（mó）力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還（hái）可以在注（zhù）塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上設置活動的型芯、螺紋型芯（xīn）等鑲（xiāng）件。開模時，動模板和（hé）定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設（shè）置在活動鑲塊上（shàng）的階（jiē）梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位（wèi），然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射（shè）動作（zuò）。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用（yòng）於小批量生產。

(6)自（zì）動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模（mó）具中（zhōng）設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或（huò）型（xíng）環，利用注（zhù）射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動（dòng）和傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式注射機用自動卸螺紋的注射模（mó）具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉（zhuǎn）且（qiě）後移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板（bǎn）止轉而不動，仍留（liú）在定模（mó）中。待A-A 麵分開（kāi）一段距（jù）離後，螺紋型芯（xīn）在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移（yí），脫出定模（mó），由人工將塑件（jiàn）稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的（de）動（dòng）模部分，為了設計的方便，注（zhù）射模具的推出機構（gòu）也應（yīng）該相應地設置在（zài）注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應設（shè）計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊（shū）要求或受形狀限（xiàn）製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模（mó）機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊（kuài）上脫出而留在（zài）定模（mó）部分;當（dāng）開（kāi）模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫（tuō）出（chū）。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，無流道（dào）凝料注（zhù）射模具有用於熱塑（sù）性塑（sù）料的絕熱流道和熱（rè）流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用（yòng）對流道加熱或絕（jué）熱的辦法來使從注（zhù）射機噴（pēn）嘴到（dào）澆口處之間的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在（zài）每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需（xū）脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利（lì）於提高（gāo）生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現（xiàn）全自動（dòng）操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴（yán）格，對塑（sù）件（jiàn）的形狀和材質有一定的限製。