1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件（jiàn），即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機（jī）能夠根據（jù）自身（shēn）的需要，對供（gòng）給進行快速的（de）調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好（hǎo）

係（xì）統為（wéi）壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態（tài）。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過（guò）渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要（yào）大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒（miǎo）。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟（gēn）隨輸入量的程度。伺服電機采（cǎi）用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允許的偏（piān）差一（yī）般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率同時降低成本

達到了（le）高響應（yīng）、高重複性，提高了（le）速度穩定性;采用（yòng）兩種原料或兩種顏色（sè）可同時成型，大大（dà）減少工藝及人力，從而實現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色（sè）注塑成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門（mén）的雙色（sè）注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查（chá）看（kàn）這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以（yǐ）自動脫模動作，特別（bié）要注（zhù）意（yì）軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避空。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會（huì）有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可（kě）以略大，以使它在（zài）第2次成型時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的（de）作用。

(7)注（zhù）意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而（ér）壓（yā）壞產品（pǐn）。如此，必（bì）須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後（hòu），前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模（mó）的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的（de）情況（kuàng）是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。