2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計（jì）算機技術的應用顯著提高了模具設計（jì）質量（liàng）和（hé）模（mó）具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有（yǒu）的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型（xíng）結構
庫,幫助設計（jì）人員快速完成（chéng）設計任務,加快了企業的模具設計進度（dù）。
目前注塑模具設（shè）計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般（bān）用 AutoCAD畫2D工程圖（tú）較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還（hái）有（yǒu）
較好的其他（tā）軟件（jiàn）,如 CATIA軟件,有時造型（xíng）是用 CATIA的,不會應用此軟（ruǎn）件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行（háng）模流分析
現代科技日新月異,目前（qián）3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所（suǒ）以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件（jiàn）的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業（yè）的應用狀況
實（shí）現信息化管理技術（shù）,目的是使（shǐ）模具生產過程得到有效（xiào）控製,更加保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效（xiào）率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的（de）應用水平參差不
齊。國內（nèi）部分模具企業,為了（le）提（tí）高管理水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因（yīn）而（ér）沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所（suǒ）適（shì）用的軟件。一是企業的管理基礎（chǔ）要
好,條件不具備時,不（bú）要急著應用（yòng）。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著（zhe）實施,企業
的體係、流（liú）程要跟上軟件的使用條（tiáo）件和要求。二是企業選用軟（ruǎn）件（jiàn）要（yào）慎重,要事先調研,選用
企業適用的（de）軟件,即使要購買這個軟件,也不要一（yī）步到位買了軟（ruǎn）件所有模塊,可先購買（mǎi）目前
所要應用的（de）部分（fèn）,然後根據應（yīng）用情況逐步購（gòu）置。當（dāng）企業的流（liú）程與軟（ruǎn）件有矛盾時,原（yuán）則上要服
從於先進的一方,落後（hòu）的一方需要改進提升;同時要求軟件公（gōng）司具有開發（fā）改進軟件的能力,
使（shǐ）它更加（jiā）適應企（qǐ）業的需求,避免軟件應用操（cāo）作繁瑣。三是應用信息化管（guǎn）理軟件不能半途而
廢,因為新生事物（wù）會受到習慣勢（shì）力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要企業領導下（xià）定決心,花精力組（zǔ）織培訓,限期應用（yòng）信息（xī）
化管（guǎn）理軟件
2.3信息（xī）化技術（shù）的發展和應（yīng）用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和（hé）應用成為（wéi）製造業的主流。它包括（kuò）兩
個層次,一是通過企業內（nèi）部的網絡服務器,完成模架標（biāo）準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工（gōng）藝（yì）、現場監（jiān）控、質量檢測、試模與交（jiāo）付等任務;二是通過外（wài）部互聯（lián）
網（wǎng）完成企業與客戶、外協單位（wèi）之間的信息（xī）交換。具（jù）體內容有以下幾個方麵。
①設計製（zhì）造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的（de）模具設計製造係統（tǒng）,同時該係統還
能將模擬仿真（zhēn）技術集結在一起,預測設（shè）計製（zhì）造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來（lái）提高設
計製造的可（kě）靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程（chéng）的自動化。
⑤模具企業（yè）的數字化