1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的（de）形式、製品的複雜（zá）程度及（jí）注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大（dà）部分組成。定（dìng）模安（ān）裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出製品（pǐn）。典型的單（dān）分（fèn）型麵注射模具結構。根據（jù）注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成（chéng），凹模形成塑件的外（wài）表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通道。它包括（kuò）主流道、分（fèn）流（liú）道、澆（jiāo）口和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模（mó）時準確（què）對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形（xíng）式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的要（yào）求，必須對（duì）模溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及（jí）注射成型過（guò）程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵（miàn）上開設排（pái）氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成型零部（bù）件（jiàn）及上述各種功能結構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分（fèn）型（xíng）將型芯從塑（sù）件上脫開或抽（chōu）出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射（shè）模具的分類

注射模具（jù）的分類方法很多，列出了一（yī）般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特（tè）征分類較為合適。注射模具按總體結構特征（zhēng）分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可（kě）將（jiāng）塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶（dài）動動模向定模方向移動（dòng），在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保（bǎo）證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模（mó）兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在動模部分（fèn）的凸模上隨動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模（mó）移動到一定位置時（shí），注射機上的頂杆頂住注（zhù）塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑（sù）件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模（mó）具：雙分型麵注射模具也（yě）稱三板式注射模具。注（zhù）塑（sù）模具設置了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶（dài）動動模移（yí）動離（lí）開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板（bǎn）隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時（shí）主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一（yī）定距離後，固（gù）定在定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定（dìng）在中間（jiān）板上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開（kāi），在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射（shè）模具用途廣泛，主（zhǔ）要用於（yú）設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定（dìng）模一側的注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊需（xū）要順（shùn）序分型的注射模具（jù）。雙分（fèn）型麵注射模（mó）具一般在（zài）大（dà）型塑件或流動性較差的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的（de）零件就必須做成可側向移動的，這部分成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）與注（zhù）塑模具上的其他成型（xíng）零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向（xiàng）成（chéng）型零件在先，注塑模具上其（qí）他成型（xíng）零件在後脫出，側（cè）型（xíng）芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動（dòng），邊在（zài）動模板的導滑（huá）槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨（suí）動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一（yī）定距（jù）離後，注（zhù）射機的頂杆開始（shǐ）與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為側向抽芯或側（cè）向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸（gāng）帶動完成（chéng）側向分型（xíng）動作。

(5)帶活（huó）動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模板分（fèn）開，塑件的外形與定模脫開，塑件包（bāo）在型芯和活動（dòng）鑲塊（kuài）上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階（jiē）梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑件一起推出，再由人工將活（huó）動鑲塊（kuài）上（shàng）的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先（xiān）在彈簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活（huó）動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應（yīng）孔中，再合模（mó）後進行下一次注射動作。這類注塑模（mó）具手工操作多，生產（chǎn）效率低，勞動強度大（dà），適用於小批（pī）量（liàng）生產。

(6)自動脫螺紋的（de）注（zhù）射模具

帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使（shǐ）塑件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型（xíng）芯隨注射機開合模絲杆射（shè）機（jī）開合模（mó）絲杆旋轉（zhuǎn）且後移，此時帶（dài）螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段（duàn）距離後，螺紋型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模（mó），由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設（shè）置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應（yīng）該相應地設（shè）置（zhì）在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在定模，為使塑件脫出模具（jù），這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模（mó）具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲（xiāng）塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到（dào）拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件（jiàn）從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示（shì）無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模（mó）具（jù）。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵（miàn）的數量，縮短了成型周期，保（bǎo）證了注射（shè）成型壓力在流（liú）道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易（yì）實現全自動（dòng）操作（zuò）。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。