一、雙色注塑成（chéng）型技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模（mó）具的小型孔中，待其成型就成為（wéi）第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的（de）注射設備將（jiāng）第2種原料（liào）塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用（yòng）和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都（dōu）可（kě）以進行自由操作，而且可以大大提（tí）升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工（gōng）。

2.收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術

收縮模具型（xíng）芯（xīn）式雙色注塑技術主要利用了液（yè）壓裝置，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首（shǒu）先在液壓裝置的控製下，將能夠上下（xià）活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將（jiāng）塑料原料注入（rù），等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將（jiāng）另一（yī）種塑料（liào）原料進行（háng）注入，再控製液壓裝置使（shǐ）型芯上升壓製，待其固化成（chéng）型（xíng）。這種技術壓（yā）製的塑（sù）料製品（pǐn）就初步製作（zuò）完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較（jiào）為簡單，必須控製好液壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注（zhù）射（shè）技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注（zhù）射（shè）時，將模（mó）具其他部分進（jìn）行合模處理，在進（jìn）行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌（qiàn）件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具（jù）動（dòng）態地進行後（hòu）退，路徑整個注塑機（jī）的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分（fèn）的注塑操作，大體和第1部分是一樣（yàng）的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型（xíng）芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩（liǎng）次進行使用，第1次（cì）注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行（háng）合模注塑工作的實施，將第1種原料塑（sù）料注入模具（jù）中，經過冷卻後將模具一次打（dǎ）開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔部（bù）位，然後進行第2次的塑料注入，待（dài）其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次（cì）合成的成品滑動頂出（chū）。這（zhè）種技術模式更（gèng）加適用於大型的雙色注塑（sù）塑料件的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點介紹（shào）

1.雙色注射機的兩套結（jié）構構成

雙色注（zhù）塑機由於其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一樣的機器（qì）塑（sù）化注射裝（zhuāng）置，這不僅僅是其（qí）工藝的需求，還需要（yào）有（yǒu）能夠進行旋轉變換（huàn）的能力（lì）。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能（néng），在進行注塑（sù）時（shí）能夠將兩（liǎng）套設備中的原料（liào）溫度、注（zhù）射壓力和注射速（sù）率進行一致性的調整，使得注塑出（chū）來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關（guān）的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則（zé）要盡量調整（zhěng）到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和（hé）普（pǔ）通注塑組件機（jī）器結構差異

由於（yú）雙色注塑成型組件生產的塑（sù）料製品（pǐn）的特點原因，在機器的機構設置上和普通的（de）注（zhù）塑材料機器有著（zhe）一些明顯的（de）差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高（gāo），對比普通的注（zhù）塑組件（jiàn）有一定的差距，需要高溫度才能保持在（zài）模具中進行操作流動的能力;其（qí）次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩（liǎng）種不同（tóng）塑料原料，要將其進（jìn）行壓製（zhì）焊接需要利用強壓進行合並（bìng），而且更是為了克服熔料在模具中流動（dòng）的巨大（dà）阻力而設（shè）計（jì）的，才能保（bǎo）證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的（de）材料參數設置（zhì）

雙色注塑成型（xíng）技術（shù）使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材（cái）料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量（liàng）標（biāo）準，更要注重材料（liào）在進行（háng）注塑時的溫度、壓（yā）力等參數（shù）的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注（zhù）塑成型（xíng）的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使（shǐ）用（yòng）參（cān）數（shù）要具（jù）有較高的熔（róng）料溫度，以保證熔料在（zài）注塑完成前不（bú）會提前（qián）固化，同時還要利用注射裝置控製好原（yuán）料的壓力，使其能（néng）夠順利到（dào）達模具的各個部分，從（cóng）而（ér）達到（dào）注塑（sù）的目的。

三、雙（shuāng）色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製（zhì）品的結構有著極大的不同（tóng），由於使用兩種不（bú）同的材料注塑（sù）完成，其產（chǎn）品具有兩（liǎng）種不同的性（xìng）質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別（bié）;同時在注（zhù）塑前需要進行細致的雙色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結（jié）合該塑（sù）料製品麵對的功能和使用環境來（lái）設計（jì）兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同時還要進行使（shǐ）用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達（dá）到相（xiàng）關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種（zhǒng）不（bú）同的材料進行注塑，因此（cǐ）對於兩種不（bú）同材料的選擇也是一個重要的過（guò）程，一般（bān）選用的是兩種（zhǒng）顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更（gèng）加容（róng）易合並成型。但是特（tè）殊（shū）用處的（de）製品可能需（xū）要利用到兩種材料性質（zhì）差異（yì）極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難（nán）度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界（jiè）麵不（bú）同作（zuò）用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比（bǐ）例。

3.製品內部結構和形（xíng）狀的設（shè）計

製品（pǐn）結（jié）構和形狀的設計首先需（xū）要（yào）從製品的使用（yòng）目的和用途來進行考慮，在大小尺寸（cùn）和內部結構方麵進（jìn）行細致研究。一般是要加大兩種原料的接（jiē）觸麵積來增強牢固性，在（zài）此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑（sù）時就能更好地（dì）提高製品的使用強度和使用（yòng）壽命，增強實用性。

4.旋轉模具（jù）雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑（sù）模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計（jì）脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫（tuō）模工作，對不同的注塑（sù）方法還要進行不同的細致區分（fèn），在垂直回轉的注射（shè）機進行脫模後將製品頂出就完成相（xiàng）關的作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。