1.要求

雙（shuāng）色注塑的配對材料（liào），必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程（chéng）相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層（céng）、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機（jī）能夠根據（jù）自身的（de）需要（yào），對（duì）供給進行快速的調整（zhěng），能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與（yǔ）流（liú）量雙（shuāng）閉環控製，根據注（zhù）塑機的（de）需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能在短暫（zàn）的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回（huí）複（fù）到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性好

快（kuài）速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的（de）精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入量的程度（dù）。伺服電機采用永磁技（jì）術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差一般（bān）都（dōu）在0.01至（zhì）0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到（dào）了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用（yòng）兩種原料（liào）或兩種顏色可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具（jù）：雙色注（zhù）塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型（xíng），但是，產品隻出（chū）模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模（mó）具完（wán）成，且（qiě）需要專門的雙色注塑（sù）機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定（dìng）位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不（bú）能（néng）少於（yú）170mm，請仔細（xì）查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以（yǐ）自動脫模動作（zuò），特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次（cì）注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠（jiāo）位（wèi）的強度，即：在雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致（zhì）第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公（gōng）模壓得（dé）更緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第（dì）1次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形。如果有這個可（kě）能，一（yī）定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位（wèi）而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊（kuài）或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注（zhù）塑產品的（de）軟膠部分，因為軟膠易變形。