一、鍛造工藝。這是（shì）模具注塑工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模（mó）具,通常對材料碳（tàn）化物分布等（děng）金相組織提出技術（shù）要求。此外,還應嚴（yán）格控（kòng）製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱（rè）規範,采用正確的鍛造力法,以及（jí）鍛後緩冷或及時退（tuì）火等。         

二、預備熱處理（lǐ）。應視模具（jù）注塑工作零件的材（cái）料和（hé）要求的不同分（fèn）別采用退火、正火或調質等預備熱處（chù）理工藝,以（yǐ）改（gǎi）善組織,消除鍛造毛坯的組織缺（quē）陷（xiàn）,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預（yù）備（bèi）熱處（chù）理可消除網狀二次滲碳體或（huò）鏈（liàn）狀碳（tàn）化物,使碳化物（wù）球化、細化,促進碳化物分布（bù）均（jun1）勻性。這樣（yàng）有利於保證淬火、回火（huǒ）質量（liàng），提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是（shì）模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工（gōng）件造成（chéng）較（jiào）大的脆性,而且在冷卻時容易引起（qǐ）變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加（jiā）熱（rè）時特別應注意防（fáng）止氧化和脫碳,應嚴格控（kòng）製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。