根據塑件的幾（jǐ）何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

      對於（yú）注（zhù）射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料（liào）製件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製（zhì）件,最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣（qì）、脫模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的（de）安裝部（bù）位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或（huò）者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有連（lián）接、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部（bù）分的強度,計算成（chéng）型零件工作尺寸。以上（shàng）這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。