注塑速度的（de）比例控製（zhì）已經被注塑機製（zhì）造商廣泛采用。雖然電腦控（kòng）製注塑速度分段控製係統早已存在（zài），但由（yóu）於相關的（de）資料有限，這種機器設置的（de）優勢很少（shǎo）得到發揮。本文（wén）將（jiāng）係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除（chú）短射、困氣、縮水等製品（pǐn）缺陷上的用途（tú）。

　　射膠速度與製品質量的（de）密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一（yī）個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可（kě）以保證穩定的熔體表麵速（sù）度以製造出期望的分子（zǐ）取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段（duàn）原則（zé）：1)流體表麵的速度應（yīng）該是常數（shù）。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同（tóng）時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充（chōng）、飛邊及（jí）殘餘應力。

　　設定速度分段的依（yī）據必（bì）須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不（bú）穩定因素。速（sù）度的設定必須對注塑工（gōng）藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可（kě）以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒（méi）有泄漏)。

　　材料（liào）特性是（shì）非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由（yóu）於應力不同而降（jiàng）解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由剪切引起的降解（jiě）變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無疑，多（duō）段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件（jiàn）需要（yào）慢—快—慢型速度（dù）曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質（zhì）量符（fú）合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列（liè）方向及表麵狀態；當熔體前方到達（dá）交（jiāo）叉（chā）區域結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的複雜模具，應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但（dàn）注（zhù）射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情（qíng）況（kuàng），因為（wéi）太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由（yóu）於在入水口（kǒu）位出現的流動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於（yú）流道突然變窄而造成熔體的（de）停滯，直到建立（lì）起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力（lì）出現峰形（xíng）。高（gāo）壓將損傷材料並造成諸如（rú）流痕和入水口燒焦等表麵缺（quē）陷,這種情況（kuàng）可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防（fáng）止入水口位的過度剪切（qiē），然後再將（jiāng）射速提高到原來的（de）數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製（zhì）末段射膠速（sù）度來避免或減少（shǎo）諸（zhū）如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防（fáng）止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少（shǎo）殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可（kě）以通過（guò）降低排氣速（sù）度，特別是射膠末段的排氣速度加以解（jiě）決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體（tǐ）凝固造成的（de）局部流（liú）動受阻等原因產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或（huò）局部（bù）流動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這（zhè）個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分（fèn）子破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性材料上的（de）缺陷是由於通過入水口時的過（guò）度剪切造成的。

　　光滑的製（zhì）件取（qǔ）決於（yú）注塑速度，玻（bō）璃纖（xiān）維填充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動（dòng）不穩（wěn）定引起的。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何（hé）種缺陷取決於（yú）流動不穩（wěn）定的程度。

　　當熔體通過（guò）入水口時高速（sù）注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置（zhì）必須保證快速填充流道區域然（rán）後慢速通過入（rù）水口。找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的（de）本質。如果太早，填充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射紋（wén）的出現。熔體（tǐ）粘（zhān）度越低，料筒溫度越高則（zé）這種射紋出現的趨（qū）勢越明顯。由於小入水口需要高速（sù）高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有（yǒu）效的壓力傳遞（dì），更（gèng）小的壓力降得以改（gǎi）善。低模溫和螺杆推進速（sù）度過慢極大（dà）地縮（suō）短了流動長度，必（bì）須（xū）通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並（bìng）且由於高剪切熱產（chǎn）生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減（jiǎn）慢零件外層的增厚速（sù）度。型腔交叉位必須（xū）有足夠厚度以避（bì）免（miǎn）太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得（dé）到解（jiě）決，所以調整注（zhù）塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。