成型產品外觀（guān）、尺寸、配合

1、產品表麵（miàn）不允許（xǔ）缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白（bái）線、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）、烘印（yìn）、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能（néng）通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯（xiǎn）處允許有輕微縮水（手感不到凹（āo）痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一（yī）般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求，產品公差需根據（jù）公差原則，軸類尺寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公（gōng）差（chà）為正公差，顧客有（yǒu）要求的按（àn）要求。

7、產（chǎn）品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到平（píng）均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內（nèi）容完整（zhěng），字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板和基（jī）準角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求（qiú）。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴（zuǐ）需加（jiā）工沉孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規格（gé），孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7、標記英文字符（fú）和數字應大於5。

8、位（wèi）置在水嘴正下方10mm處，字（zì）跡應清晰（xī）、美（měi）觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應（yīng）不影響模（mó）具的吊裝和（hé）存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應（yīng）用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架上，過長的（de）支撐腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子（zǐ）緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應（yīng）符（fú）合（hé）指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑（jìng）為（wéi）100mm、250mm兩種（zhǒng），定位圈高出底板10~20mm。顧客（kè）另有要求（qiú）的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應（yīng）在前（qián）模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色（sè），字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環（huán）、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸（gāng）、預複位杆等幹（gàn）涉。 

模具（jù）材料和硬度（dù）

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯（xīn）、動定（dìng）模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐（zhuī）、推（tuī）杆、澆口套）材料采用（yòng）性能高於40Cr以上的（de）材料。

3、成型對模（mó）具易腐蝕的塑料時（shí），成型零件（jiàn）應采用耐腐（fǔ）蝕材（cái）料製作，或其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於（yú）600HV。

模出、複（fù）位（wèi）、抽插芯、取件

1、 頂出時應（yīng）順暢、無（wú）卡滯、無異常聲（shēng）響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設（shè）油槽，表麵（miàn）需進行氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以上（shàng）。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離（lí）應用限位塊進行限位。

6、 複（fù）位彈簧（huáng）應（yīng）選用標準（zhǔn）件，彈簧（huáng）兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽（chōu）芯應有行程限位，小滑塊用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應（yīng）比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油（yóu）缸抽芯成型部分端麵（miàn）被包覆時，油缸應（yīng）加自鎖機（jī）構。

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）材料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬度為HRC50-55，耐磨板比大（dà）麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間（jiān）隙，封膠段長度（dù），頂杆孔的表麵粗糙度應按相（xiàng）關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利於操作工取下。

15、 製（zhì）品（pǐn）頂出時易跟著斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的（de）頂塊，應牢固可靠，四周非成型部（bù）分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應（yīng）無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整（zhěng），無（wú）點焊。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口（kǒu）板易（yì）拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置（zhì）在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉（lā）板，防止限位拉（lā）杆與（yǔ）操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位。

22、 導（dǎo）套（tào）底部應開製排氣（qì）口。

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統（tǒng）

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設（shè）在模架上的密封（fēng）槽（cáo）的尺（chǐ）寸和形狀應符合相關標（biāo）準要求。

4、 密封（fēng）圈安放（fàng）時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水（shuǐ）、油流道隔片應采用不易（yì）受腐蝕（shí）的（de）材料（liào）。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統（tǒng）

1、 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝配（pèi）。

2、 流道截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的（de）前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背（bèi）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷（duàn）料把，澆（jiāo）道入口直徑應小於3mm，球頭處有（yǒu）凹進澆口板的一個深3mm的台階（jiē）。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定（dìng）位（wèi）圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應（yīng）加工，不允許手工甩打磨（mó）機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡（dù）。

10、 分型（xíng）麵上的分流道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛（qián）伏式澆口應無表麵收（shōu）縮。

12、 透（tòu）明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標（biāo）準。

13、 料把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎（wān）勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分（fèn）、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與（yǔ）模框配合，四（sì）周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深（shēn）度應小於塑（sù）料的溢邊值。

5、嵌（qiàn）件研配應到位（wèi），安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有（yǒu）要求的，應符合顧客要求，一（yī）般在不影響外觀及裝配的地方加上（shàng），字號為1/8。

11、模架鎖緊麵（miàn）研（yán）配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置（zhì）在離側壁較近（jìn）處及筋、凸台的旁邊，並使（shǐ）用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到位。

15、分型麵封膠部（bù）分應符合設計標準（zhǔn）。中型以下（xià）模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘（yú）部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到（dào）顧（gù）客要求。

17、外觀有要求的（de）製（zhì）品，製品上的螺釘（dìng）應有防縮措施。

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製（zhì）品壁厚應均勻，偏差控製（zhì）在±0.15mm以下。

20、筋的（de）寬度應（yīng）在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑（sù）生產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校的可重複（fù）性。

2、模具注塑生（shēng）產時注射壓力，一般應（yīng）小於注塑機額定最（zuì）大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時（shí）的（de）注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注（zhù）射速度（dù）的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產（chǎn）時的保壓壓力一般應小於實際最（zuì）大（dà）注射壓力的85%。

5、模具（jù）注塑生產時的鎖模力，應小（xiǎo）於適用機型額定（dìng）鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產（chǎn）品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產（chǎn）品的模具，在生產時鑲（xiāng）件安裝方便、鑲件固定（dìng）要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑（huá）動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口（kǒu）應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格符合設計要（yào）求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明（míng）細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防（fáng）止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆（qī），顧客有要求的（de）按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

9、模具產品圖（tú）紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流（liú）道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書（shū），試模情（qíng）況報告，出廠檢（jiǎn）測合格證，電子文檔均應齊全。