一、模具（jù）結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不（bú）少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具（jù）標識：模胚外應按客戶要求（qiú）打上（shàng）文字。模胚內按客（kè）戶指（zhǐ）定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多（duō）鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2、模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈（quān）。

4、模（mó）具底（dǐ）板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂（dǐng）出平衡（héng）要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限（xiàn）位裝置。

在（zài）高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針（zhēn）機構應（yīng）保證靈（líng）活（huó）、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂（dǐng）麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8、底（dǐ）板上應均勻設（shè）置垃圾（jī）釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道（dào）一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠（jiāo）件外觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻（què）係統。

運水流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入（rù）孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大小（xiǎo）為13mm。

在型（xíng）腔（qiāng）表麵的鑲件、行（háng）位（wèi）等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標（biāo）有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加（jiā）上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順（shùn）暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔（zǎi）。

16、模具應根（gēn）據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡（jìn）量與模具中心一致，其型（xíng）腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設（shè）火山口。

19、分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不允許之結構

1、模具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模（mó）接（jiē）觸（chù）。

3、模具開合不（bú）允許有異（yì）常響（xiǎng）聲。

4、型腔（qiāng）邊緣5mm範（fàn）圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不（bú）允許（xǔ）低於80%。

5、所有緊（jǐn）固螺絲不（bú）允許鬆動。

6、所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出（chū）不平衡現象。

9、模具高（gāo）度（dù）方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二（èr）、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度（dù）應符（fú）合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨（gǔ）頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況（kuàng）能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙（xì）為（wéi）0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝（yì）條件滿足不了的（de）情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺（quē）陷及接受程度。

1》夾水紋（wén）

A、夾（jiá）水紋強度能通（tōng）過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度（dù）允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有（yǒu）輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名（míng）稱

接受程（chéng）度

3》拖白

A、膠件有（yǒu）火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有輕微拖白（bái），並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應（yīng）用（yòng）機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允（yǔn）許有輕微（wēi）氣紋。氣（qì）紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且（qiě）不（bú）均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩（liǎng）條外，膠件表（biǎo）麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣

A、較大型（xíng）且入水在中間的底殼；水口附近（jìn）允（yǔn）許有輕微（wēi）黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微（wēi）改變顏色深（shēn）度（dù）。

B、除上（shàng）述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位（wèi）置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下（xià）允（yǔn）許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部（bù）件允許表麵（miàn）有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃（huá）痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

2、表麵（miàn）飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路（lù）要均勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互配（pèi）件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省（shěng）光（guāng），無明顯（xiǎn）火花（huā）紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求（qiú）。