模溫控（kòng）製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問（wèn）題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻（què）。

4、電熱片、棒（bàng） 200 OC以內，小心（xīn）漏電（diàn）。

模（mó）具溫（wēn）度對注塑成型的（de）影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結（jié）的表（biǎo）皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（例如：組件可以（yǐ）溢出毛（máo）邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線（xiàn）間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而（ér）一些現代化的流動（dòng）控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模具（jù）溫（wēn）度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層（céng），使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好（hǎo）的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）一飛機骨架板隔熱（rè），如果可（kě）能，將模具（jù）的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法（fǎ）可以減（jiǎn）少能量流失和預熱時間。