塑料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發（fā）展，塑料製品在（zài）農（nóng）業，日常生（shēng）活，電子（zǐ）科技以及其它領域的廣泛（fàn）使用，塑膠製品（pǐn）的質量要求也越來（lái）越高，日常生活用品也特別受到關注。塑（sù）料製品中1、模具的設計，2、生產和質量（liàng）的控製，3、先進的模具製造設（shè）備和合（hé）理的加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等（děng）是（shì）影響塑料部件（jiàn）形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分（fèn）的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模（mó）具行業，技術要求越來（lái）越先進，模具型腔和形狀越來（lái）越複雜，精密模具的精密度的要求（qiú）越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注（zhù）射成型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力（lì），從速度轉換點的壓力，循（xún）環（huán）時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的（de）特點和不同的（de）限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹（gàn）因素，其（qí）中一些是非常（cháng）重要的。他們在注塑成型（xíng）加工的控製中起著（zhe）決定性的（de）作用。如凍（dòng）結時間和注射時間（jiān），最大注射速度，最大注（zhù）射壓力，注射功（gōng）率，塑化率等各種注塑技（jì）術的應用，工藝（yì）技術直（zhí）接接影響產品的生產效率，質量和（hé）成本。