注塑加工成型是注塑成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注塑成型（xíng）的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此（cǐ），一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的（de）中常遇到的品質問題大多數來源於五個（gè）要點沒有管控好而引發的（de）品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的（de）外觀（guān）質量。
 
        2、速度分（fèn）為：注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針（zhēn）前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增（zēng）加,製品（pǐn）質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要條（tiáo）件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而（ér）導致粘（zhān）模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了避免在（zài）高（gāo）速高壓（yā）狀態下模具中有異（yì）物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
 
        4、位置可分為（wéi）:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆（sōng）腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取（qǔ）件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程（chéng）是為（wéi）了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品（pǐn）質（zhì）量；後鬆退的作用是使計量（liàng）室中（zhōng）的熔體比容增（zēng）加（jiā）,內壓下降,防（fáng）止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保（bǎo）壓時（shí）間。製品的成型需（xū）要（yào）一定（dìng）的周期；射出時（shí）間決定製品的（de）大小；保壓時間是為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保（bǎo）證產品固化，防止（zhǐ）變形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
 
         注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良（liáng）製品（pǐn）破損，波痕、噴列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響。