塑膠模具（jù）結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分

1.澆注係（xì）統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統（tǒng）對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加（jiā）熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在（zài）易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係（xì）統通常是（shì）在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型（xíng）腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存（cún）空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠家指出，後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常（cháng）采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。