塑膠模具製品產生熔結痕的原（yuán）因（yīn）：

1. 由於溶融材料（liào）的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個（gè）澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕（hén），除此以外（wài），如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔（róng）結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模（mó）具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結（jié）痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷（duàn）。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。

2. 短期（qī）的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的（de）位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入（rù）模腔，一（yī）同模具接（jiē）觸馬上固（gù）化，然後再（zài）進入深度（dù）模腔而形成（chéng）了（le）波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料（liào）筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料改成（chéng）流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性（xìng）好的材料不易形成（chéng）波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充（chōng）分 關聯的知識

2. 模具（jù）內的（de）殘留氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以（yǐ）及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這（zhè）一節）

解決方法

1. 即（jí）時：降低（dī）射出速度

2. 短期：增開空氣溢出（chū）槽，附加空（kōng）氣溢出（chū）銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結（jié）構