判定精（jīng）密注塑的依（yī）據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公（gōng）差、形位公差（chà）和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這四（sì）項基本因素。

設計（jì）塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂的材料。其次，應根據所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適（shì）用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品（pǐn）的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及（jí）塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模（mó）具精度

在精密注塑中，模具是用以取（qǔ）得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一（yī）致，其（qí）模塑的塑料製（zhì）品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效（xiào）地（dì）控製塑（sù）料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十分重（chóng）要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結（jié）晶取（qǔ）向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到（dào）澆口的距（jù）離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng）因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑（sù）製品的（de）成型條件或操作條件有關（guān）。因此，在設計模具時，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關（guān）係及其表觀因素，如：注塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶（jīng）度與取向性（xìng）等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力（lì）變化

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態（粉料或粒料）向（xiàng）液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再（zài）由熔體到製（zhì）品（pǐn），中間要經（jīng）過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密度場等（děng）的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的（de）物（wù）理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理（lǐ）地擬（nǐ）定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注（zhù）塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設（shè）計精（jīng）密注塑（sù）模具時，除考慮（lǜ）一般模具的設計要素外，還須考慮（lǜ）以下幾點：

（1）采用適當的模（mó）具尺寸公差；

（2）防止產生成型（xíng）收縮率（lǜ）誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫（tuō）模變形；

（5）使模具製（zhì）造誤差降至最小（xiǎo）；

（6）防止模具精（jīng）度的誤差；

（7）保持模具精度。

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