一（yī）.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點（diǎn）澆口設計中，注塑（sù）時製件表麵出現（xiàn）了以澆（jiāo）口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻（fú）射係（xì）統，稱為光（guāng）芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這（zhè）類缺陷大多在注製聚苯乙烯（xī）與改性聚苯（běn）乙（yǐ）烯混（hún）合料時出現，與下列因素有關：兩種料在（zài）流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平（píng）流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施（shī）

①采用混（hún）合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大（dà）小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合（hé）均勻，必要時要加入適（shì）當（dāng）分散劑，用機械混（hún）合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要（yào）良好。

④降低注射（shè）壓力與速度、縮短注射和保壓時間（jiān），同時提高模溫，提高射嘴（zuǐ）溫度，同時減少前（qián）爐溫度。

⑤防止塑料的（de）降解而造成粘性增大的熔料及（jí）焦化物質，如（rú）：注意螺杆（gǎn）與料筒是否磨損而存在死角，或（huò）加溫係統失控，加工操作（zuò）不當造成塑料長期加熱而分解。可以通（tōng）過拋光螺杆（gǎn）和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆（jiāo）口設計，如放大（dà）澆口直徑，改變（biàn）澆口位（wèi）置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱（rè），在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要（yào）是指製件近澆口（kǒu）處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓（yǐn）貼在上麵（miàn）的彎曲疤痕（hén），它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠進（jìn）型腔的冷料造成（chéng）。前鋒（fēng）料因為射嘴或流道的（de）冷卻作用傳去熱量，在進入（rù）型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂（liè），緊接著又被（bèi）後來的熱熔料推（tuī）擁，於（yú）是就成（chéng）了（le）冷料斑。

2.解決措施

①冷料（liào）井要開設好。還要考慮澆口上的形式（shì）、大小和位置，防止（zhǐ）料的冷卻速度（dù）懸（xuán）殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料（liào）被帶入型腔。

③模具排氣度（dù）良好。氣（qì）體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑（bān）紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減（jiǎn）低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料（liào）。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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