注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是（shì）由於（yú）塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各項（xiàng）收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力取向造成變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構（gòu）及模（mó）具設計和改良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製（zhì）件（jiàn）的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆（jiāo）注係統要使料流對稱，避（bì）免因流動（dòng）方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲（qǔ），適（shì）當加粗較難成型（xíng）部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光（guāng），頂出係統要保持平衡。

4.排氣要（yào）良（liáng）好。

5.增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強製件抗（kàng）翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變（biàn）小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三.加（jiā）工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進（jìn）行模具軟性定形（xíng），或（huò）脫模後進行退火處理。

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