相比（bǐ）於（yú）普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高（gāo）的要求，對於其原料、設（shè）計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加（jiā）工成型工藝。精密模具具體有（yǒu）哪些要求特點呢，亚洲无码视频二区模具生產廠家的工程師為大家整（zhěng）理收集相關內容。

精密模具的（de）六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高（gāo）精密（mì）的規格界限；

二（èr）、產品的反複精密度標準高，要有日.月（yuè）.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選（xuǎn）用高精密塑料（liào）機替代基本塑料機；

五、選（xuǎn）用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高（gāo）精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一（yī）般是在（zài）+/-0.005。許（xǔ）多精密模具的（de）主要規格是（shì）不（bú）允許有（yǒu）坡（pō）度的，但模具生產時一般會靈活運（yùn）用公（gōng）差等級加不大的傾斜度（dù），如傳動齒（chǐ）輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖（tú）紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密（mì）模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑（sù）模（mó）具凹模（mó）中塑性變形轉性時，沿模腔表層（céng）既（jì）流通又滾動（dòng），使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使（shǐ）磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本（běn）上（shàng）.最重要的特（tè）性（xìng）之（zhī）一。

強度是危害耐磨性能的首（shǒu）要要素（sù）。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨（mó）損率越小，耐磨（mó）性能（néng）也越高。此外，耐磨（mó）性（xìng）能還與資料中滲（shèn）碳體的類型.總數. 形狀（zhuàng）.尺（chǐ）寸（cùn）及遍布相關。

2、強延（yán）展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大（dà）的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零（líng）件在（zài）工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金（jīn）模具要具備較高的硬度和延展（zhǎn）性。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原材料的碳含量（liàng）.晶粒大小及結構情（qíng）況-精（jīng）密（mì）模具生產製造。

3、疲憊開（kāi）裂特性（xìng）

模貝工（gōng）作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通（tōng）常造成 疲倦破裂。其類型有小動（dòng）能反複撞擊疲倦破裂.拉（lā）申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及（jí）彎（wān）折疲倦破裂。

模貝（bèi）的疲乏開裂特性關鍵在於其（qí）抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料（liào）中參雜物的成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬（yìng）度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗（kàng）淬火可（kě）靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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