塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整（zhěng）工藝圖，確定（dìng）各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提（tí），同時也是保證製作的模具質量的一個要素（sù），今天亚洲无码视频二区塑（sù）膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床（chuáng）餘量（liàng）；

2、模（mó）仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊（biān）預留（liú）餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線（xiàn）割（gē）後需要磨床加工（gōng）的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗（cū）單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電（diàn）脈衝後要鏡麵（miàn）拋光，單邊留（liú）0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動（dòng）、定模分型麵的上、下兩平麵（miàn）的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合（hé）模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘（yú）模板配（pèi）合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果（guǒ）無對插要求或（huò）對尺寸影響（xiǎng）不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡麵上如有做了（le）掛靠台階的（de）鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退（tuì）敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響（xiǎng）產品尺（chǐ）寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工（gōng）藝（yì）要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1760.html

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