塑膠模具在製作過程中一般都是要（yào）進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也（yě）存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠（jiāo）模具的工藝（yì）是什麽？拋光的工（gōng）具（jù）又有哪些？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具（jù）拋（pāo）光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛（máo）輪、砂（shā）紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出（chū）部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵（miàn）質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋（pāo）光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙（cāo）度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂（shā）紙、油石（shí）、絨氈輪、研磨膏、合（hé）金（jīn）銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓（yuán）柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長（zhǎng）直（zhí）柱形、長圓（yuán）椎形；

竹片：各（gè）式形狀（zhuàng）適合操作（zuò）者及模具形（xíng）狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙（cāo）度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑（xǐ）、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速（sù）在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為（wéi） 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模（mó）具（jù）鋼（52HRC 以上（shàng）），而不（bú）適用於（yú）預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序（xù）是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的（de）工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地（dì）點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且（qiě）要注意清（qīng）洗幹淨（jìng）上（shàng）一道工序殘留在工件表麵的砂（shā）粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵。精度要求在 1um以上（shàng）（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需（xū）在絕對（duì）潔淨的空間，因為灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表（biǎo）麵。拋（pāo）光工藝（yì）完成後工件表麵要（yào）做好防塵保護工作（zuò）。當拋光過程停止時（shí），應仔細去除所（suǒ）有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工（gōng）件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑（sù）膠模具拋光的工藝流程，模（mó）具拋光方法及工（gōng）作原理 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1758.html

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