(一)普通熱固性塑（sù）料注射模

1.澆注係統

熱（rè）固性塑料注（zhù）射模澆注係（xì）統的結（jié）構組成、類型和形狀等與熱（rè）塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性（xìng）塑料熔體有較大（dà）的區別，而且在成型過程中具有一定的化（huà）學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫（wēn），以加速物料在（zài）型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的（de）設計要求也有差異。

(1)主流道：由（yóu）於摩擦熱能使經（jīng）過主流道（dào）的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳（chuán）熱比（bǐ）表麵積，有利於加熱（rè）裝置向熔體傳熱，同時也增加（jiā）了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射（shè）模相同（tóng），臥式注射模主（zhǔ）流道采用圓錐形，角式注射模（mó）主流道（dào）采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料（liào）直徑（jìng）大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角（jiǎo），一般為2°~4°。主流道襯套上的（de）凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓（yuán）角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱（rè）塑性注射模稱為（wéi）冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱（chēng）為腔，它收集料流前端因（yīn）局部過熱而（ér）提前硬化的熔體（tǐ），其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注（zhù）射模中多采用倒錐（zhuī）形拉料設計時反（fǎn）錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容（róng）易產生變形。

(3)分流道：與（yǔ）熱（rè）塑性塑料注射模相同，熱固（gù）性塑料注射模的分流（liú）道截麵也（yě）有圓形、梯形（xíng）、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用（yòng）原則有差別，它要求分流道的比表麵積（jī）適當地（dì）取較大值，以促使注塑模（mó）具內的熱量比較（jiào）容（róng）易地向分（fèn）流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結（jié）合其長（zhǎng）度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短（duǎn）時，傳熱麵（miàn）積成（chéng）為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或（huò）矩形截麵（miàn）以利於（yú）傳熱。東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要（yào）求並兼顧到加工方（fāng）便，目前，大多數工廠采用（yòng）梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊（biān）寬度取4~6mm,側邊（biān）斜度為15°左（zuǒ）右，高度（dù）可取（qǔ）寬度的（de）2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件（jiàn）分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件（jiàn）取4~8mm. 分流道（dào）的排布方（fāng）式與熱塑（sù）性（xìng）塑料（liào）注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布（bù），並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑（sù）性塑料的（de）澆口類型（xíng）、形狀以及澆口（kǒu）位置的選擇原（yuán）則對大（dà）多數熱固（gù）性塑料基本（běn）上（shàng）都適用，由（yóu）於熱固性塑料較脆，容（róng）易（yì）去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取（qǔ）大一些（xiē）。對於點澆口的截麵（miàn）積和側澆（jiāo）口的深度（dù）尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大（dà），加速化學反應進（jìn）行而生成大量（liàng）體型注塑模具（jù）結構，使黏度上升（shēng），導致充型（xíng）困難，所以點澆口的截（jié）麵（miàn）積和側澆口的（de）深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口（kǒu）的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而（ér）側澆口的深度（dù）在 0.8~3mm內（nèi）選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼（gāng）材製造。國（guó）外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑（sù）模具結構形式。

2.型腔位置（zhì）和對（duì）成型零件的（de）要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射（shè）成（chéng）型時壓力（lì）比（bǐ）熱塑性塑料大，注塑模具受力（lì）不（bú）平衡會產生較大溢料和飛邊（biān），因此（cǐ），型腔在分型麵上的布置（zhì）應（yīng）使其（qí）投影麵積與注射（shè）機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與（yǔ）注（zhù）射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注（zhù）射模型腔上下位置對各個型腔或（huò）同一型腔的不同部位溫（wēn）度分（fèn）布影響很大（dà），這是由於自然對流（liú）時，熱（rè）空氣由下向上，導致注塑模具上（shàng）部受熱多而（ér）下部（bù）受熱少。實（shí）測（cè）表明上麵（miàn）部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上（shàng）下對稱進行加熱，則上下（xià）型（xíng）腔或同一型腔的上下（xià）不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這（zhè）種情況，除對加熱元件進行不對稱布置（zhì）外，對型（xíng）腔的布置（zhì）也應加以注（zhù）意。

(2)對成型零件的要求：在成型（xíng）零（líng）件的（de）結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避（bì）免熱固性塑（sù）料在較大的注射壓（yā）力下向成型零（líng）部件的配合（hé）間隙（xì）或鑲塊的（de）拚縫中溢料，所以與（yǔ）塑料熔體（tǐ）接觸（chù）的零部件應盡量采用整體式結構，不要或（huò）少采用鑲拚組合（hé）式結（jié）構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件（jiàn）的收（shōu）縮率與成型方法有（yǒu）關。同一種熱固（gù）性塑料（liào）在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前（qián）者成型腔（qiāng）布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計（jì）時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模（mó）具成型零件的磨損（sǔn）較大（dà），所以，除（chú）了采用較好的注塑（sù）模具材（cái）料（liào）外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的（de）成型零件，應具有53~75HRC以上（shàng）的硬度，表麵粗糙（cāo）度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的（de）排氣方法不能保證（zhèng） 充分排（pái）氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設（shè）排（pái）氣槽，排氣槽（cáo）深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵（dǔ）塞排氣槽（cáo），當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要（yào）求高於（yú）注射機噴嘴的溫度，所以注塑模（mó）具中必須配有加熱裝置，通（tōng）常加熱（rè）裝置安裝在定（dìng）模板和動模板上，並且對加熱（rè）溫度嚴格控製，保證型（xíng）腔表麵的溫（wēn）差在（zài）5℃以內。加熱元件一（yī）般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷流道（dào）注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流（liú）道注射模，這類注塑模具與（yǔ）熱塑性（xìng）塑料的熱流道注射（shè）模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而（ér）設計的，它們通稱無流（liú）道注射模。冷流道注射模可分（fèn）為完全（quán）無流道（dào）注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一（yī）個（gè）冷流道板來設置注塑模具（jù）的（de）澆注係統，通（tōng）過（guò）流經該板的冷卻介質對澆注係（xì）統進行冷卻溫控，而對注塑模（mó）具的成型部分則（zé）采（cǎi）取相反措（cuò）施，即利用加熱裝置使（shǐ）其保（bǎo）證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型（xíng）部分（fèn）之間的熱交換，兩者之間采用（yòng）絕熱層進行隔（gé）離。同時，動、定（dìng）模與注射（shè）機的接觸部分（fèn）也采用絕熱層隔（gé）離，以免注塑模具中的熱量過（guò）多地傳給注射機。設計完全（quán）無流道注（zhù）射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在（zài）保證熔體（tǐ）既有良好的流動性，又不（bú）使它進行交聯硬化反應的一（yī）個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於（yú）成型部分，則必須（xū）利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿（mǎn）型腔後能迅速硬化定（dìng）型。

注塑模具熱固性塑（sù）料注射模設計，采用主流道的溫控（kòng）式結構，冷卻回路既可設在定模板上（shàng），也可設在主流道襯套上。主流道（dào）襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中（zhōng）卸下，以便生產間歇中再次生產（chǎn）之前清理主流（liú）道中的硬（yìng）化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷流道注射目（mù）前仍處於實（shí）驗階段，未能（néng）廣泛推（tuī）廣（guǎng）應用，所以一些設計問題和注塑模具設計（jì）參數尚待進一步研究解決。

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