任何設計都有一定的規律在裏麵，雙色注塑（sù）設（shè）計也同樣有它的（de）套路，接下（xià）來，工程師就告訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑（sù）設計產品（pǐn）需要遵照下列設計方案手冊：

1）結合麵（miàn）的設計方案

基（jī）材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料之間的匹配（pèi）性、工藝（yì）溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備自（zì）鎖互鎖構造的（de）設計方案。

首先，理應盡可能提升結合麵的總麵積，進而提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結合（hé） 表麵根據咬花提升（shēng）表麵粗糙度，另一（yī）方麵（miàn）可以設計方案機械設（shè）備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合（hé）麵處的設（shè）計方案

一次注射和二次注（zhù）射時的外型相互配合（hé）麵處的設計方案十分有講（jiǎng）究，務必（bì）出示充（chōng）足（zú）的結合抗壓強度，不然非常容易造（zào）成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色（sè）注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁（bì）厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一（yī）種（zhǒng），因此（cǐ） 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚（hòu）勻（yún）稱、防（fáng）止（zhǐ）斜角和勻稱銜接（jiē）等，雙色注塑也務必遵循（xún）。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾斜度決策了在（zài）轉動全過（guò）程中，零件（jiàn）是粘附在（zài）哪個（gè）模具上。

在1次注射時，零件應該（gāi）是粘附在動模上；在二次注射時，零（líng）件應該是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層（céng）與另一個定模立即相互配合，理（lǐ）應確保（bǎo）該平麵圖具備充足大（dà）的出模傾斜度，以防（fáng）止在（zài）鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的（de）淨重差別不可以很（hěn）大，不然（rán）會危害成形周期時間和注塑工作壓力等，而且會（huì）因（yīn）為材料在螺杆中滯留時間過長（zhǎng）造成材料劣化等現象。

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