熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做（zuò）欠注或短射。

注塑模具（jù）是在成型中賦予塑（sù）料以（yǐ）形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主要（yào）由（yóu）澆注（zhù）係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

注（zhù）塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分（fèn）的（de）材料（liào）進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕（xiá）斑，甚至會在高溫時發生加水分（fèn）解的（de）現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定（dìng）要對材料（liào）進行（háng）預處理，使得（dé）材料能（néng）保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是（shì）否以烘上,如果沒烘必須先烘料（liào）。 2)、檢（jiǎn）查機器（qì）是（shì）否是空著,機器的尺寸是否合（hé）適,頂出是（shì）否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達（dá）不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的（de）問題（tí），但也（yě）比較容易解（jiě）決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條（tiáo）件控（kòng）製不（bú）當、成型原料使（shǐ）用不（bú）當。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到無法（fǎ）開模的故障。現（xiàn）以常見的海天三板注塑機為例作一（yī）分析探討。無法開模主（zhǔ）要分：有壓（yā）力無動（dòng）作、有壓力有動作、沒壓（yā）力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度（dù）6.更改模（mó）具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。