一、呈現問題：塑膠呈（chéng）波浪。

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料（liào）推（tuī）動固化塑件前移時，表麵產生波紋（wén）。

解（jiě）決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度（dù）4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模（mó）具冷卻水進口位，使（shǐ）其遠離澆口7.擴大澆（jiāo）口。

二、呈現問題：塑件（jiàn）呈銀紋形。

原因：因塑料（liào）含水份，混料不均（jun1）勻，注塑時（shí）夾氣，添加劑或脫模劑過多（duō）。

解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清（qīng）理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘（hōng）料8.料門中（zhōng）安裝紅外線燈。

三、呈現問題：塑膠接口不（bú）良（liáng）。

原因：因塑料溫度太低，不能熔化（huà），或因氣體排泄不足導致兩股以上分流（liú）混合而產生（shēng）發狀細線或氣泡。

解（jiě）決方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速（sù）4.接縫線（xiàn）外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或（huò）澆口7.不要用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

四、呈現問題：塑件呈現空洞。

原因：因塑料在熔料固化期間表（biǎo）麵接觸低溫模（mó）壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決（jué）方法：1.提（tí）高注壓（及二次壓力）2.延長注時3.降低（dī）料（liào）筒固化溫度4.消減模壁厚度（dù）至6mm以下，必要時設置等壁厚助線，及去除多餘壁厚（hòu）5.擴大澆口6.縮短（duǎn）流道7.調勻模溫8.更改澆口位置（zhì），排（pái）除夾氣。

五、呈（chéng）現問題：塑件（jiàn）欠注或缺料。

原因（yīn）：因（yīn）機械注塑（sù）及塑化（huà）性能不足，料流不良，澆口截麵太細，模壁太（tài）薄或泄氣不良。

解決（jué）方（fāng）法：1.增加注料速（sù）率，如（rú）仍不足，則需換重（chóng）型機械2.裝（zhuāng）防（fáng）漏注閥式螺杆3.提高注壓4.提高料筒、注咀固（gù）化及模具溫度5.查電（diàn）熱（rè）線是否斷線6.查注咀是否堵塞，增加循環速度7.提高模（mó）具放氣能力8.加大澆口截麵9.增加產品壁厚10.加設助線，改造料流（liú）11.選用低粘度原料12.加潤滑劑（jì）。

六、呈現問題（tí）：合（hé）模邊擠出塑料（liào）。

原因：因料溫及（jí）注壓過高，或鎖模力不足。

解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注（zhù）料速度4.改用高鎖模力機5.改造合（hé）模（mó）表（biǎo）麵緊配合及清理合模表麵6.轉用低粘度料。

七、呈現（xiàn）問（wèn）題：塑件表麵呈凹痕。

原因：因塑件表麵誤時冷卻，因其表麵凹痕。

解決方（fāng）法：1.增加注料速率2.提高模槽內壓（二次壓（yā）力）3.降低筒（tǒng）料固化溫度4．提高注塑（sù）流量5.增加注速（sù）6．延（yán）長注時7．使模具溫度均勻8．更改澆口位置9．擴大澆口（kǒu）10．縮短模具流道。

八（bā）、呈現問題：塑件呈扭曲變形。

原因：因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲（qǔ）。

解決方法：1.降（jiàng）低注壓2.降低（dī）筒料固化溫度3.延長（zhǎng）冷卻時（shí）間4.調勻料件壁厚及調勻脫模（mó）鎖動作5.添設脫（tuō）模鎖6.改（gǎi）變（biàn）澆口位置7.調勻模（mó）溫。

深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於 中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應（yīng）用, 農業,  醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提供 價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的（de）一致好評。

聯係（xì）我  張先生（shēng） 13714219339

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑 料產品等等一些定（dìng）製開模，可以點擊谘詢客服  http://www.guiyaochina.com/

標題：日常（cháng）注塑（sù）加工遇到的問題原因分析及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/532.html

*本（běn）站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習（xí）之用，部分來源（yuán）於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實（shí），如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）加工,深圳注塑加工廠（chǎng）家,塑膠模具,深（shēn）圳塑膠模具,塑（sù）膠（jiāo）注塑廠家