大多（duō）數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設（shè）計參數進行（háng）操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於（yú）熱流道板上的實際槽深。之所以要設計（jì）這個尺寸間（jiān）差（通常稱為冷（lěng）間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱膨脹往往會造成熱嘴的（de）邊緣損壞。因此，在冷（lěng）卻條件下沒有有效的密封是造成（chéng）熱流道漏（lòu）料的主要原因。

通常，為了保證（zhèng）係統的密封（熱嘴和分流板），必（bì）須（xū）將係統（tǒng）加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而（ér）防（fáng）止注塑壓力（lì）將兩個部件（jiàn）頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待係統達到操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們（men）甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其（qí）操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防（fáng）止漏料。

另外（wài），在加熱（rè）過度的情（qíng）況下也可能發生（shēng）漏（lòu）料現象（xiàng）。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形（xíng）的影響，其產生的密封壓（yā）力無法防止泄漏（lòu）。這種情況下，除了漏料（liào）會造成係（xì）統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成（chéng）不可（kě）恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預（yù）載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應（yīng）商提（tí）供的尺寸和公差要求，才能有（yǒu）效防止（zhǐ）係統漏料。因（yīn）此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供（gòng）應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴（zuǐ）組（zǔ）件（jiàn）高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的（de）熱嘴設計選項（xiàng）

對各種（zhǒng）不同的熱嘴而（ér）設計（jì）的分流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功（gōng）能的設計。這（zhè）種設計在冷（lěng）卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固（gù）定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺（luó）栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因（yīn）此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料（liào）從熱（rè）嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱（rè）嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流（liú）板上的熱嘴可（kě）與分流板一起運動，因此，這種設計對（duì）熱嘴有最小（xiǎo）長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣（yuán）采用（yòng）彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提（tí）供（gòng）預載，並可防止係統被損（sǔn）壞。如果因意外（wài）而加熱過（guò）度，它還可以（yǐ）吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大（dà）到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀（guān）察（chá），還是能夠通過（guò）一些跡象（xiàng）發現漏料現象。

一般，當設置一個（gè）全新的熱流（liú）道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的（de）注塑量，例如（rú），如果熔道可包（bāo）含三次注塑量（每次注（zhù）射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應（yīng）該已經有熔料。如（rú）果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流（liú）板槽中（zhōng）。啟（qǐ）用熱流道時，必須確保注射量在機器上（shàng）被設置正確。

在（zài）操作（zuò）過程中，另外（wài）一（yī）種漏料的跡象是部分模腔（qiāng）或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造（zào）成了產品的注塑不充（chōng）分。在（zài）注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參（cān）數的突然（rán）變化。

如果操作（zuò）員懷疑有（yǒu）漏料存在，則應該立即（jí）關閉注塑機，等係統冷卻後再進行（háng）檢查。在清理係統（tǒng）並檢測出漏料原（yuán）因後，還應該檢查所有部件。這是因為過（guò）熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的（de）損壞（huài）。如果發現部件被損壞，應該即（jí）時更換部件。

最後值得一提的是（shì），高品質的熱流道模具（jù）所帶來（lái）的操作優勢（shì）遠遠大於操作過程（chéng）中（zhōng）可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流（liú）道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度（dù），並為各相關人員（yuán）提供必要的技術培訓。