模具管理軟件，包括（kuò）：模具製造執行管理係統、生產排產（chǎn）係統（tǒng）、看（kàn）板管理係統等。其應用成（chéng）果有：

1.建立了一套體現GMP模具（jù）管理思想

適應市場需求快速反應的管（guǎn）理係（xì）統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督（dū）各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平（píng）台，根據節點（diǎn）模板，設置好（hǎo）關鍵節（jiē）點，通過模（mó）具廠車間對進度（dù）的提交（jiāo），領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的（de）模具係統使得模具車間提出申購，由（yóu）采購直接進行申（shēn）購（gòu），杜絕了原來（lái）的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購（gòu），即可把（bǎ）BOM表信息轉換為采購信息，避免（miǎn）中間過（guò）程出現的錯誤。

4.實現了模具車（chē）間設備的統（tǒng）籌分配（pèi），快（kuài）速對（duì）生產車間任務進行下達

模具（jù）係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自（zì）動對現有項目任務及資源進行合理分配（pèi），提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具（jù）使用（yòng）過程的修（xiū）模（mó）、備（bèi）件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模（mó）具的管理及模具（jù）實（shí）際情況的分析（xī）。

6.實現了真正意義上（shàng）的模具成本自動計算

原模具成本計算，需（xū）要通過大量時間，對手工數據進（jìn）行統計計算，重複（fù）勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數（shù）據（jù）準確地在係（xì）統中（zhōng）記錄，模具移交時，係統（tǒng）將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間（jiān）電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間（jiān）設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證（zhèng）每副模具按時完成。

8.報表（biǎo）統計，實現了（le）工作任（rèn）務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求（qiú）開發出相關報表。

9.給企（qǐ）業帶來的最大價值

（1）為領導決（jué）策提供全方位的信息

高層（céng）領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實有（yǒu）效的業務管理數據，有利於及時準確（què）地預測（cè）分（fèn）析、成本控製、生產與銷售策略等業務（wù）部（bù）署與調整，增（zēng）加了企業市場競爭力和快速（sù）反應能力。

（2）提高工作效率（lǜ），改善工作質量

係統實施後，像（xiàng）生產部門的工（gōng）藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢（jiǎn）驗報告等都（dōu）不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單（dān）據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作（zuò）配（pèi）合得到了明顯（xiǎn）改善（shàn），提高了工作效率。