注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔（róng）體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的（de）重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積（jī）; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公式說（shuō）明（míng），分流道的截麵（miàn）積和塑件的（de）重量成正比，而流道的長（zhǎng）度和塑件重量成反比。根據（jù）這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的（de）塑件應該布置在離主流道較（jiào）近的位置，而較（jiào）小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置（zhì）。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努（nǔ）力做到各腔進料（liào）大致（zhì）平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料（liào）產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑（sù）模具加工塑件型腔（qiāng）特別大（dà）。其（qí）中的澆注係統（tǒng）不合理，原因是：塑件（jiàn）型腔和（hé）體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差（chà）別很大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件（jiàn）的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難（nán）以填滿（mǎn），為了（le）填滿型腔必須加大注射壓力，注（zhù）射壓力加大後，型腔又容易出現飛（fēi）邊。改進後的澆注係統，它改變（biàn）了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使（shǐ）各（gè）腔的進料做到大（dà）致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不（bú）同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此（cǐ）時如果不能采用平（píng）衡的分（fèn）流道，注塑（sù）模具（jù）廠可采用（yòng）澆口平（píng）衡法，以達到同時充（chōng）滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注（zhù）塑（sù）模具加（jiā）工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆（jiāo）口的（de）長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵（miàn）積不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是（shì）：先（xiān）確定其（qí）中一個型（xíng）腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵（miàn）積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時（shí），澆口尺寸盡量取偏小值，試（shì）模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分（fèn）流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種（zhǒng）分流道通常（cháng）用於二板模同一注塑（sù）模具中型腔（qiāng）大（dà）小較（jiào）為懸殊（shū）的場合（hé）。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試（shì），L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改（gǎi）變塑件不同部位的壁厚（hòu）

由於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為（wéi）一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各（gè）處采用相同（tóng）的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路（lù）徑很短，它將（jiāng）先於深色區域被充填（tián） 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來（lái）實現流動平衡。導流，即增（zēng）加（jiā）壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色（sè）區域的壁厚（hòu）從（cóng）2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模（mó）具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工（gōng）塑件獲（huò）得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加（jiā）注塑模具塑（sù）料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑（sù）件翹曲。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，然而，這種方法可（kě）以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近（jìn）的應（yīng）力大小，並且能得到較（jiào）好（hǎo）的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不（bú）會延長冷（lěng）卻時間，但會增加填充壓力。究竟采（cǎi）用導流還是限流，要取決於應力（lì）和壓力的大小，有時兩種方法同（tóng）時采（cǎi）用能（néng）收到更好的效果。導流和限流主要應用於大（dà）型（xíng）的箱蓋、麵殼，以防止注塑（sù）模具加（jiā）工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。