一、聚合物的結晶如前所述，聚合（hé）物的聚集態結構有結晶型和無定（dìng）形（xíng）兩種。結晶型是指聚合物中（zhōng）具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區（qū），其結晶的程度和能力（lì）可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的（de）結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由（yóu）非晶態轉（zhuǎn）為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶（jīng）過程隻（zhī）能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間（jiān）內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完（wán）成。在聚合物主體中，如果它的某一（yī）局部的（de）分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體（tǐ）自發地生長，則該種大小有序排（pái）列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至（zhì）0m以（yǐ）下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會（huì）長大，以致達到臨界的穩定尺寸（cùn），即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到（dào）臨界（jiè）尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率又會降低，直至接近於（yú）玻璃化溫度0,時又降（jiàng）為零（líng）。

此時，分子主鏈（liàn）的運動停止（zhǐ），因（yīn）此（cǐ），晶坯的（de）生長、晶核的生成（chéng）及晶體的生長都停止。這（zhè）樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的（de）過程中，如果熔體中存有外來的（de）物質，則會大大提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下（xià）降時由於分子鏈段活動（dòng）阻（zǔ）力增大而使晶體的生長速率（lǜ）隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速（sù）率，受晶核生成和晶體生長速率的共（gòng）同製約，一般變化規律為開始慢（màn），很快達到極（jí）大值後逐漸減慢為零。

聚合（hé）物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學（xué）變化，綜上所述，具有結晶（jīng）傾向的聚合物，在成型的（de）塑料（liào）製件（jiàn）中，會不會出現晶形結構，需由雙色（sè）注塑成型（xíng）時塑料製件的冷（lěng）卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是（shì）否一致，在很大程（chéng）度上取決於對冷（lěng）卻控製（zhì）的情況（kuàng）。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具（jù）有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常（cháng）采用熱處理方法以使其非晶相轉（zhuǎn）變（biàn）為晶相，將不太穩定的晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的晶（jīng）形結構，微小的（de）晶粒轉（zhuǎn）為較大的晶（jīng）粒等。但也必須（xū）注意，適（shì）當的熱處（chù）理可以提高聚合物的性能，也（yě）會由於晶粒的過（guò）分（fèn）粗大，使聚合物變脆，性能反（fǎn）而變壞。

二、雙色注塑成型過程（chéng）中的取向如前所（suǒ）述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零（líng）;在導管（guǎn）截麵上各點（diǎn）的速度分布呈扁平的（de）拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長（zhǎng）的纖維（wéi）狀（zhuàng）填料和聚合物分子，在很（hěn）大程度上，都會順著流動的方向作平（píng）行的排列，這種排列常稱為取向作用（yòng）。其原因（yīn）是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可（kě）能的。其（qí）次，由於同樣原（yuán）因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉（lā）伸時，也會（huì）發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼（jì）續存在於塑件（jiàn）中，則塑件就將出（chū）現各向異性。各向異（yì）性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與（yǔ）光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較（jiào）大的塑件時，又要力圖這種各（gè）向異性現象，因為塑件中存在的這一現象（xiàng）不僅使取向不（bú）一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑（sù）件在某些方向上（shàng）的機械強度得（dé）到提高（gāo），而（ér）在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓（yā）注成型（xíng）塑（sù）件中纖維（wéi）狀填料的取向 注射、壓（yā）注（zhù）成（chéng）型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位（wèi）置，在成型扇形試（shì）件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動（dòng）的方向（xiàng），碰上阻斷力後，它的（de）流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方（fāng）向上的力學強度總是（shì）大於徑向的，而在切線方向上的收縮（suō）率（lǜ）又往往小於（yú）徑向的。這顯（xiǎn）然與填料在扇形試件中的取（qǔ）向有關，因此在設計模具時，澆（jiāo）口位置的開設與（yǔ）塑料製件（jiàn）在模具上位置的布置，應使其（qí）在（zài）使用時的（de）受力方向與塑料在模內的（de）流動方向（xiàng）相同，以保證填料的取向與受力（lì）方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型（xíng）。

(2)注射、壓注成型塑件（jiàn）中聚合物分（fèn）子的取向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中隻要存在熔體的流動（dòng），就會有分（fèn）子的取向。沿試（shì）件軸向的分子取向程（chéng）度從（cóng）澆口處（chù）順（shùn）著（zhe）料流方向逐漸增（zēng）加，達到值後又逐漸減（jiǎn）弱（ruò）。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域（yù）是在兩側而（ér）不到表層的一帶。上述現象是熔體（tǐ）流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過（guò）程中的物理和化學變化，通過實（shí）驗分析可知，影響塑（sù）件中聚合物（wù）分子取向的原因有以下幾個方（fāng）麵：隨著雙（shuāng）色注塑成型溫度、塑（sù）件高度，以及塑料充填時的（de）溫度等（děng）的增加，分子取向程（chéng）度即（jí）有減弱（ruò）的趨勢。增加澆（jiāo）口長度、壓力（lì）和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向（xiàng）程（chéng）度與澆口開設的位置和形狀有很大關係（xì）。為（wéi）減少分子取（qǔ）向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料（liào）製件中如果存在分子取向現象，則順著（zhe）分子取向方向上的力（lì）學性能總是優於其他（tā）方向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱向抗拉強度為45MPa,伸（shēn）長率為（wéi）1.6%;而橫向（xiàng）的抗拉（lā）強度為（wéi）20MPa,伸長率為0.9%.收縮率（lǜ）也是縱向大於橫向。