一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一定的通（tōng）用性。加料室（shì）底部為（wéi）一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加（jiā）壓時，壓力也作用在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以（yǐ）免塑料從加料室（shì）底（dǐ）部溢出。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種結構的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模具（jù）;中加料室下部直接開設澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模（mó），其呈間隙配（pèi）合一（yī）端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室（shì）內部凸台定位，這種結構可以減少溢料（liào）的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔（qiāng）結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模（mó）的壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱形，加工（gōng）簡便（biàn）省料（liào），常用於移動式壓（yā）注模;帶（dài）凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注（zhù）平穩（wěn），移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於（yú）固（gù）定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起到（dào）了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱塞式壓（yā）注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆（gǎn）上，也可在柱塞上加（jiā）工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其（qí）中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱塞選用的材（cái）料和熱處理（lǐ）要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱的配合（hé）關係。加料室（shì）與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比加料室的高度 H小0.5 至（zhì）1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩（liǎng）個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵（miàn）積取決（jué）於加料（liào）量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內（nèi）腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為（wéi）了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方（fāng）向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓力（lì）將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經驗（yàn），加料室截麵積必須比塑件型腔與澆（jiāo）注（zhù）係統投影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中塑（sù）料所占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸的計算方法與壓縮模相似。