一、擠出（chū）模分類（lèi）及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出（chū）塑料製件成型的主要（yào）部件，它使（shǐ）來自擠出機的熔融塑料（liào）由螺旋運動變（biàn）為直線運動，並進一步（bù）塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲（huò）得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定（dìng）型模（mó）的作（zuò）用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法（fǎ），將從口（kǒu）模中擠（jǐ）出的塑料（liào）的既定（dìng）形狀穩定（dìng）下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸（cùn）更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形（xíng）狀的規格多種多樣，因此根據不（bú）同（tóng）的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分（fèn）類方法。

(1)按擠出（chū）成型的塑料製件分類：這是（shì）常見的分類方（fāng）法。通常的（de）擠出成型塑件有管材、棒材（cái）、板（bǎn）材、片材、網（wǎng）材、單（dān）絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電（diàn）纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其（qí）某（mǒu）些特點進一（yī）步細分（fèn），如管機頭可細分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側（cè）式機頭等;吹塑薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出（chū）口方向分類：按照塑件從機頭中的擠（jǐ）出方向不同，可分為直（zhí）通機頭和角式機（jī）頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺（luó）杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度（dù）。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機（jī）頭的選用與塑件結構類型（xíng）有關，如可以采用直通機頭（tóu）擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬管，而擠出成型（xíng）帶有塑料包覆（fù）層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同（tóng）品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小（xiǎo）於4MPa的機（jī）頭，稱為低壓機頭;而（ér）當熔體受壓大（dà）於10MPa時，稱為（wéi）高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設（shè）計，以典型的管材擠出成型機（jī）頭（tóu）為例,擠出成型注塑模具（jù）的結構可分為以下幾個主要（yào）部分：

(一)口模和芯棒口模用來成（chéng）型塑件的外表麵，芯棒用來成（chéng）型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模和（hé）芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板（bǎn）過濾網的作用是將塑料熔體由（yóu）螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板（bǎn），同時還起支（zhī）承過濾網的作用（yòng）。

(三)分流器和分流器支架分流器使（shǐ）通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進（jìn）入成型（xíng）區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流（liú）器及芯棒，同時（shí）也能對（duì）分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用（yòng）來組裝並支承機頭的（de）各零部件。機（jī）頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防（fáng）塑料熔體泄漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保證塑料熔體在（zài）機（jī）頭中正常流動及擠出成型質（zhì）量，機頭上一般設（shè）有可以加熱的溫（wēn）度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控（kòng）製成型區內口模與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節螺釘（dìng）的數量為4~8個。

(七)定徑套（tào）離開（kāi）成型區後的塑料熔體雖已具有給定（dìng）的截麵形狀，但因其（qí）溫度仍較高不能抵抗自重（chóng）變形，為此需要用定（dìng）徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。