(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表（biǎo）麵的主要零件，按其結構不同，可（kě）分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模（mó）：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成。它的（de）特（tè）點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困（kùn）難，熱處理（lǐ）不（bú）方便（biàn），整體（tǐ）式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成（chéng），然（rán）後壓入模（mó）板中，這種結構注（zhù）塑加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模（mó）帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則（zé）需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無（wú）台（tái）肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入固（gù）定板（bǎn）後直接用螺釘固定（dìng）在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分（fèn）排（pái）除（chú）及（jí）裝拆方便，常常在固定板（bǎn）下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對（duì）於型（xíng）腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的（de）方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可（kě）將該（gāi）局（jú）部（bù）做成鑲（xiāng）件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑（sù）加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少（shǎo）采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和銷（xiāo）釘（dìng）產生（shēng）變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘在成（chéng）型（xíng）時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切（qiē）。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型（xíng）腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再（zài）用（yòng）墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠（jǐ）入（rù）。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的（de）鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加工（gōng）工藝性要好。因此（cǐ），選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是（shì）非（fēi）常重要的。

(二)凸（tū）模（mó）和型（xíng）芯

凸模和型芯均是（shì）成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式（shì），凸模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊板螺釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注（zhù）塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組合式凹模的（de）基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結（jié）構合（hé）理，應（yīng）保證型芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱處理時變形（xíng），應避免（miǎn）尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型（xíng）芯結構（gòu）時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑（sù）件脫模方向相垂直，影響塑（sù）件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與（yǔ）脫模方向一致，便（biàn）於脫（tuō）模。

2.小型芯的結（jié）構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固（gù）定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定（dìng）板（bǎn）太厚，可在固（gù）定板上減少配合長度，是（shì）型芯細小而（ér）固定（dìng）板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊（jǐn）固（gù）;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家為了製（zhì）造方便，常將（jiāng）型芯設計（jì）成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模（mó）板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工（gōng）成大圓台（tái）階孔或長腰圓形台階孔，然後再（zài）將型芯鑲（xiāng）入。