一、壓（yā）縮模結構組成（chéng）

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩（liǎng）大部（bù）分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上（shàng）工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始（shǐ）下一個壓縮（suō）成（chéng）型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸（tū）模、下（xià）凸模、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的部分，由（yóu）於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機（jī）構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機構用來保證上下模合模（mó）的對中性。為了保證推出機構上下（xià）運（yùn）動平（píng）穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模具在模具（jù）上必須有脫（tuō）模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮（suō）成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加（jiā）熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下（xià）凸模（mó）和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓（yuán）孔（kǒng）中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度控製（zhì）通道，在塑化和（hé）定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法（fǎ）很多，可按模具在壓機上（shàng）的固定方（fāng）式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類（lèi），還（hái）可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按（àn）模（mó）具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將（jiāng）模（mó）具移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一（yī）個循環的壓縮（suō）成型。其結構（gòu）簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模（mó）固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位（wèi）塊定位，合模時（shí）靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的（de）形式，工作時則（zé）移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便（biàn）於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可（kě）采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強（qiáng）度（dù）小，開模振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本（běn）高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具（jù）無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合（hé）模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件（jiàn）密（mì）度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增（zēng）加，既造成（chéng）原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出（chū），通（tōng）常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度（dù）要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用（yòng）預壓型坯進行壓縮成（chéng）型，適用於壓縮（suō）成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的（de）加料（liào）室為型（xíng）腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上（shàng）壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸（tū）模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增（zēng）大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承（chéng）受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此（cǐ）適用於成（chéng）型形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑（sù）件（jiàn）、也適（shì）於成（chéng）型流動性（xìng）特（tè）別小、單位比壓高、比體積大的（de）塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不（bú）單因為這些塑料流動（dòng）性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮模成型，當（dāng）布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓（yā）麵，用（yòng）不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的（de）溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑（sù）件的（de）高度尺（chǐ）寸，每（měi）模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避（bì）免地會擦傷加（jiā）料室（shì）側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓縮（suō）模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式（shì）模（mó）具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓（yā）縮模：其特（tè）點是（shì）在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止（zhǐ），在每（měi）一循環中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通（tōng）過配合間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料（liào）槽排出。溢（yì）料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸是（shì）由型腔高（gāo）度h決定的，可（kě）達到每模基本一致，它主要用於 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於（yú）加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔（qiāng）壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用（yòng）它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模（mó）具好。因為後者常需用預壓（yā）物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成（chéng）凸模與加料室的製造困難。采用半（bàn）溢式（shì）壓縮模可將凸模與加料室周（zhōu）邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有（yǒu）擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作（zuò）填料的塑料，在（zài）操作時要隨時（shí）注意清掉落在擠壓（yā）邊緣上的廢料（liào），以免此處過早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢（yì）式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑（jìng）向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。