注塑模具塑料模具，是塑料加工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料（liào）製（zhì）品以完（wán）整構型和精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具（jù）內（nèi）各種（zhǒng）係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通（tōng）過高溫液化填充至模（mó）具型腔內，生產出具有（yǒu）特定的形狀、尺（chǐ）寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分型（xíng）麵注塑模

開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設（shè）計（jì）成（chéng）單型腔注塑模，也（yě）可以（yǐ）設計（jì）成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

2>雙分型（xíng）麵注塑

雙分型麵注塑（sù）模（mó）有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型（xíng）麵（miàn）注（zhù）塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活（huó）動（dòng）澆口板，其（qí）上設有澆（jiāo）口、流道（dào）及定模所（suǒ）需要的其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注（zhù）塑模具，它（tā）常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多（duō）型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩（liǎng）個模板（bǎn）之間取出澆（jiāo）注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般（bān）不用於大型或（huò）特大（dà）型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的注塑模

當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動，與此同時（shí）脫模機（jī）構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可（kě）與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動（dòng），從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指（zhǐ）采（cǎi）用（yòng）對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑（sù）件時無澆注係統凝料。前者（zhě）稱絕熱流道（dào）注塑模，後（hòu）者（zhě）稱（chēng）熱流道（dào）注塑模。

7>直（zhí）角式注塑模

直角（jiǎo）式注塑（sù）模具僅（jǐn）適用於角式注塑機（jī），與其他注塑模截（jié）然不（bú）同的是（shì）該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開（kāi）設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的（de），這與其（qí）他注塑機用的模（mó）具（jù）有區別的（de），主流道的（de）端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲（xiāng）塊。

8>脫模機構（gòu）在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模（mó）裝置均是（shì）安（ān）裝在動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作。在（zài）實（shí）際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側（cè）對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。