一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射（shè）周期中注射壓力損失（shī）太大。

3、材料流動性的（de）不足。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口（kǒu）不平（píng）衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二、相關（guān）聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材（cái）料的流動性來決定的。當由（yóu）於（yú）成型條（tiáo）件設定而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的缺料時（shí），成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣（qì）設計不高明時，造成模具內（nèi）空氣難（nán）逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加大流邊（biān）(溢邊)。在每模出數多的場合（hé），那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改（gǎi）變流邊的配置，加（jiā）上氣體逸出銷，提高模具的光潔（jié）度。  
3、長期：避免設計（jì）製品厚（hòu）度的不同，在製品厚度厚的（de）地方（fāng）附加澆口，了解使（shǐ）用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料（liào）。   

四、由於材料的差異
模具溫（wēn）度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到（dào）80度（dù）以上（使（shǐ）用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性（xìng），一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量（liàng）。表示材料的流（liú）動性能如材料的融化指數。 
2、作為（wéi）測定樹脂流動（dòng）性的使（shǐ）用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具（jù），用這個可以測定出（chū）樹脂填充的長度結（jié）果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在（zài）一（yī）定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引（yǐn）起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在（zài）料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度（dù）如（rú）果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化行程假如（rú）有稍微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力同填（tián）充長度大體（tǐ）上（shàng）呈直線（xiàn）關係。  

（7）、材料溫度在（zài）成型的適（shì）當領域（yù），溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（dù）（L）同型腔的厚度（T）的比值（zhí）L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值