注塑模具成型技術是（shì）時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式（shì），很多種類的塑膠產品都是通過塑（sù）膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常（cháng）受大家喜歡的手機殼就是其中一（yī）種，但是很多技術不夠成熟（shú）的注塑模具廠家（jiā）在利用TPU、PC等（děng）材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃（shǎn）閃（shǎn）發光的（de）銀紋，從而使得產品在（zài）美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因是（shì）哪些呢？又該（gāi）如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃等這類透明（míng）產品注塑產生銀紋（wén）、爍（shuò）斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是（shì）由於在注塑成型（xíng）的過程中（zhōng）拉（lā）應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流（liú）動取向而與未取向部分（fèn）折完（wán）率差異表現出來。

    針對這類問題（tí）一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其（qí）它雜質的（de）幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段（duàn）調節料筒（tǒng）溫度（dù），適當提（tí）高模溫（wēn）。

   (3)增加注射壓力，降（jiàng）低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓（yā）壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善（shàn）流道及型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退（tuì）火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分（fèn）鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大（dà）多數質（zhì）量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所（suǒ）以要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過程中環（huán）環把控，從細節上（shàng）做到注塑模（mó）具、注塑成型設備、操作人（rén）員的技術經驗、車間的生產環（huán）境及（jí）原材料各方麵都達到高標準。