注塑模（mó）具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具（jù）由動模和定模兩部分組成，模（mó）具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通（tōng）常情況下通（tōng）過這種（zhǒng）注塑成（chéng）型方法得到的塑膠製品表麵（miàn）都（dōu）有比較好的光澤度和靚麗（lì）的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品（pǐn）在顏色和光澤度上都（dōu）存在（zài）比較大的缺陷，除了塑（sù）膠（jiāo）原料、著色劑和模具表麵（miàn）的光潔度這（zhè）些硬性因素外，還有哪些（xiē）原因會造成出現這種（zhǒng）情況呢？亚洲无码视频二区模具是一家專業的塑膠（jiāo）模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模（mó）具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

    (3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱（rè）辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足（zú）夠。

       可見要製造出一（yī）件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需（xū）要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐（fēng）富的（de）操作工人，加上在整個生產過（guò）程中足夠的耐心和（hé）細心才能夠最終完成。