塑膠模具（jù）開發係統（tǒng）又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它（tā）直接關係到塑料製品的（de）成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流（liú）道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部（bù）分。澆（jiāo）口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢（yì）料（liào），並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小（xiǎo）而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分（fèn）流道
它是多槽（cáo）模中連接（jiē）主流（liú）道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應（yīng）成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表（biǎo）麵小，對分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的（de）充模（mó）速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑（sù）料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅（zhuì）物和延長冷卻時間。

4、塑膠模（mó）具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷（lěng）料一（yī）旦混（hún）入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。