深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣（yàng），價格也是相差甚遠，造成模（mó）具質量差別的，主要是模具的壽命，注（zhù）塑成型的（de）產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具（jù）業經常碰到（dào）的，就是（shì）塑膠（jiāo）模具在使用生產（chǎn）中會容易斷裂。究竟（jìng）是什麽原因造成塑膠模具斷裂（liè）的呢？應該如何防止模（mó）具斷裂，確保（bǎo）產品（pǐn）質量？

首先，適當減少太脆的料一（yī）起混合，多增（zēng）加些ABS的新料。雖然成（chéng）本增（zēng）加了，但可以提高質量和產（chǎn）量（liàng）！效果是一樣的。應（yīng）根（gēn）據製件大小、形狀（zhuàng）特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方（fāng）法（fǎ）：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態（tài），在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加（jiā）熱淬火件，則（zé）零件（jiàn）表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開（kāi）裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧（ào）氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從（cóng）塑膠（jiāo）模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身（shēn）。

最後，要（yào）想塑膠模具（jù）質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你（nǐ）一開始用的鋼材質（zhì）量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的（de）好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食（shí）材。

1、頂出杆（gǎn）離（lí）得太（tài）遠（yuǎn）或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄（báo），大致就是這4個（gè）問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙（cāo），末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進（jìn）行相（xiàng）應的防止（zhǐ）措施。模具斷裂的原因（yīn）可（kě）以（yǐ）從幾點分析：塑膠注塑工（gōng）藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓（yā）力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！