一.使（shǐ）用性能要求模具零部件（jiàn）的功能不（bú）同，對材料的（de）使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓（yā）力條件下工作，並且與（yǔ）熔（róng）融（róng）塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和（hé）尺寸精度在各種應（yīng）力和塑料的摩擦作用下都可（kě）以得到保證，從而可以避免或延（yán）緩各種失效形式的發生（shēng）。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑（sù）料熔體的（de）流動衝擊的彎（wān）矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另（lìng）外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件（jiàn），或進行（háng）特殊處理以良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性能（néng）。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難（nán）燃型塑料注射（shè）模設計提高（gāo）它們（men）的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經常會分解出（chū）一些腐（fǔ）蝕性氣體，加劇（jù）表麵磨（mó）損（sǔn）。因（yīn）此（cǐ），成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進（jìn）這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防（fáng）腐蝕表麵處理外，還可以選用（yòng）不鏽鋼或其（qí）他一些（xiē）新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部（bù）件。

(3) 良好的耐熱性能和（hé）耐熱（rè）疲勞性能。塑（sù）料製件（jiàn）在（zài）其成型過程中，一般都要經過高（gāo）溫流動充模和固化後冷（lěng）卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需（xū）要長期受熱外，工作溫度還（hái）會呈現（xiàn）周期性變化，因此，成型零部（bù）件應具體良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如（rú）果模具材料的熱膨脹（zhàng）係數比較大，則（zé）常溫下加工出來的模具型腔和型（xíng）芯在（zài）工作過程中將會發生一定（dìng）程度的尺寸和形狀變化。雖（suī）然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於（yú）精度要求較（jiào）高的塑料件（jiàn）來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常（cháng）還會設置一些（xiē）活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨（péng）脹係數較大，則（zé）工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚（shèn）至消失，出現所謂零件熱咬合（hé）現象（xiàng），導致活動型芯和活動成（chéng）型（xíng）鑲塊在成型（xíng）過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統零部（bù）件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要（yào）求與成型零部件相似（sì）。

3.注塑模具（jù）材料及其選用，推出機（jī）構和側向抽芯機構,推出（chū）機構和側（cè）向抽芯機構中的（de）零部件在工作過程中大（dà）多數具有運動性質，並承受推出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的材料必（bì）須具有良好的力學性能，如強度（dù）、剛度、韌性、表麵硬度（dù）和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接（jiē）接觸的零件或零件部位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材還應考慮熱膨脹（zhàng）係（xì）數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機（jī）構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它（tā）們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向（xiàng）機構零部件的材料選擇應注意材（cái）料的（de）強（qiáng）度、耐磨性（xìng）、剛度和韌（rèn）性。

5.支承零部件：支承零部件包括模（mó）具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是（shì）模（mó）具中承力的（de）零件（jiàn），注塑模具整體結構的強度和剛（gāng）度均需要由它（tā）們保證。因此，設計（jì）這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的（de）力學強度和剛度。

二.加工性能要求（qiú）

(1)良好的切削加工性能：注（zhù）塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主（zhǔ）要方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工性能是保證注塑（sù）模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件（jiàn），要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加（jiā）工的注塑模具零件具有較低（dī）的表麵粗糙度值，同時，也（yě）使切削用的刀具具有較（jiào）長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是（shì）一種塑（sù）料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工性能（néng）：電火花、線切（qiē）割是兩種比較常用的模具型腔和（hé）型芯的電加工方法，可以用來（lái）製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好（hǎo）的（de）電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產（chǎn）生很薄的硬化層。因此，當成型零（líng）件準備采用（yòng）工序（xù），又能夠保證模具型（xíng）腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的（de）影響。對於尺寸不大的多型（xíng）腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選（xuǎn）用塑性加工（gōng）性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能（néng）：該方而模（mó）具的材構 135HBW,延伸（shēn）率大於（yú）35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要（yào）進行（háng）滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零（líng）件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等（děng），這（zhè）些（xiē）性（xìng）信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模（mó）具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零（líng）件表壁的（de）耐磨性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注（zhù）塑模具（jù）的（de）壽命（mìng），對模具（jù）型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處（chù）理，可以提（tí）高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提（tí）高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親（qīn）和性，以使它們具有良好的表麵處（chù）理性能。

(6)良好的表麵拋（pāo）光性能：對型腔表麵進行拋光主要是（shì）為了降低塑料件的表麵粗（cū）糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性（xìng）能要求的塑料製（zhì）件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修（xiū）補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常（cháng）使用。在調試的過程中，有時要（yào）對模具型腔進行局部的焊接修補（bǔ）並再進行精修。因此，在（zài）選擇成型零件材料時，應考慮（lǜ）所選用的（de）材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後（hòu）也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通（tōng）常很難使某種（zhǒng）材料同時

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