模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據（jù）。由於（yú）塑料原材料、產品（pǐn）的生產細領（lǐng）、工條件以及質量要求的（de）不同，注射（shè）模具的工作條件也有很大的（de）差異，因（yīn）此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從（cóng）經濟觀點出（chū）發，對（duì）於大批量（liàng）生產的塑料件，無論采用何種（zhǒng）塑料，工藝（yì）條件如何，成（chéng）型質（zhì）量高低（dī），通常都應該選擇較好的模具材料和必（bì）要（yào）的熱處理（lǐ）或其他強化措施，從而（ér）使該類模具具有較長的使用壽（shòu）命;而在塑料件批量比較小的情況下，對（duì）注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量（liàng），應盡量使用（yòng）性能低、價格低的模具材料。從技術（shù）角度講，選擇（zé）模（mó）具（jù）材料時，除了希望具有良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模（mó）具工作條件之外，還（hái）希望具有（yǒu）良好（hǎo）的機加（jiā）工性能（néng），以（yǐ）保證注塑模具零部件的（de）加工質量並降低加工成（chéng）本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作（zuò）。普通熱塑（sù）性塑料注射模的（de）工作溫（wēn）度通常（cháng）在 150℃以下，模具型腔承受的（de）成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注（zhù）射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會（huì）受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對（duì）它們的刮磨，這些都（dōu）將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁發生（shēng）一定程度的磨損，尤（yóu）其是成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重（chóng）。在成型某（mǒu）些品種的塑（sù）料件時，注（zhù）射模在工作過程（chéng）中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成（chéng）型聚（jù）氯乙（yǐ）烯塑料（liào）、聚甲醛、氟塑料、阻燃（rán）型或難燃型塑料時，高溫（wēn）下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模（mó）具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須（xū）綜合考慮不同的工作條件（jiàn）。

(二)失（shī）效形式

1.斷（duàn）裂失效在注射模使用（yòng）過程中，模（mó）具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這（zhè）種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都（dōu）是模具型腔的尖（jiān）角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計（jì）塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何（hé）形狀比較複雜時，尤其對（duì）於大型塑料件，應（yīng）該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材料製造成型零部件，即盡量使用滲（shèn）碳鋼、熱作模（mó）具（jù）鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模（mó）具結構進行合（hé）理的設計，必要時還應在容易發（fā）生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構（gòu），避免整副（fù）模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和（hé）失效（xiào）形式，塑性變形失效注（zhù）射模的型（xíng）腔和型芯在一定壓力和一定溫度（dù）下工作（zuò），由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作（zuò）表麵，表現（xiàn）形（xíng）式是模具型腔和型芯表壁出現（xiàn）麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌（zhì）在（zài），是形失（shī）效。這種失效形式常見於用診（zhěn）碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過（guò）了其回（huí）火溫度而（ér）導致回火（huǒ）軟化等。塑性變（biàn）形失效屬於非正常早期失效（xiào），一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好（hǎo）的注（zhù）塑模具材料或（huò）適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠為了保證模具型腔和型（xíng）芯具（jù）有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的（de）鋼材，一般都（dōu）要進行淬（cuì）火處理。對於碳素結構俐，應（yīng）該進行滲碳處理。而需要滲碳處（chù）理時，滲碳層的（de）厚度通（tōng）常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使（shǐ）用的現象稱為表麵磨損失效（xiào）。其表現形式為模具型（xíng）腔和型芯（xīn）表麵粗糙度值增大、塑件（jiàn）在脫模過程中被拉（lā）毛，製品尺寸（cùn）因模具型（xíng）腔（qiāng）和型芯的（de）磨損量過大而超差等。模具型腔和型（xíng）芯在工作過程（chéng）中（zhōng）表麵磨損是一種不可避免的（de）現象，特別是在（zài）成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填料的塑料以及成型易（yì）揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵（jiàn）在（zài）於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性（xìng）良好的模具材料製造成型零部件，或對（duì）模具型腔和型芯表（biǎo）壁（bì）進行表（biǎo）麵處理（lǐ）。常用的表麵處理方（fāng）法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫（wēn）度經常（cháng）呈周期性（xìng）變化（huà），這樣很容易使注塑模具（jù）材料在使用中發生熱疲勞（láo），導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證（zhèng）塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型（xíng）溫度較（jiào）高、注塑模具溫度明顯呈周（zhōu）期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模（mó）具材料製作成型（xíng）零部件。在模具（jù）型腔和型芯表麵發（fā）生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提（tí）下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不（bú）行，必須（xū）更換成型零部件。

標題：注塑模具的（de）工作條件和失效形式 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1580.html

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