(1)從模具加工（gōng）精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以（yǐ）達到的高精度和實（shí）用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠達（dá）到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然（rán）而，由（yóu）於（yú）塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀一（yī）般都很（hěn）複雜，若要對其整體磨削（xuē），往往是一項十分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計（jì）成（chéng）鑲拚結構，以便對（duì）各個鑲件進（jìn）行磨削。但也正是由（yóu）於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸（cùn），由於目前能夠使（shǐ）用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精（jīng）度時，一般都（dōu）不要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精度過（guò）高而超過（guò）TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑（sù）料（liào）品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的公（gōng）差，其（qí）中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指（zhǐ）采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔（qiāng）模大批量生（shēng）產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特（tè）性方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑（sù）件精度，這兩（liǎng）級公差（chà）組所規（guī）定的公差（chà）數值（zhí），對於精密注射（shè）要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些。有（yǒu）關精密注（zhù）射塑件的精度要求，還有（yǒu）其他一些標（biāo）準，特別（bié）是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前（qián）情況（kuàng）來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料（liào）模塑（sù）件尺（chǐ）寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的（de）依據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和（hé）成型性能（néng）將會具有很大差異，即使對於組分和（hé）配比完全相同的塑料，由於（yú）生（shēng）產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要將某種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其（qí）增強型、聚甲（jiǎ）醛（quán）以及ABS和（hé）PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成（chéng）型的主要工藝（yì）特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用（yòng）的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於（yú）精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊（shū）情況下（xià）甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法的原因有以（yǐ）下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓（yā）力有助於（yú）充分發揮注（zhù）射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快（kuài）的注射（shè）速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快（kuài）

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射（shè）速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結（jié）論目前已經得到證實。

3.溫（wēn）度（dù）控製必須準確

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質（zhì）量影（yǐng）響很大，對於精密模具注射，不（bú）僅存在溫度的高低（dī）問題（tí），而且還存（cún）在溫度控製精（jīng）度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件（jiàn）的成型性能和收縮率就不會（huì）穩定，因（yīn）此也就無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度來講，采用（yòng）精密（mì）模具注射成型時，不論對於料（liào）筒和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精度可（kě）達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和（hé）精密模具的（de）溫度（dù）之外，還要（yào）注意脫模後周圍環境溫度（dù）對塑件精度的（de）影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射（shè）機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要（yào）求，所以，它們一般都需要（yào）在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵簡單介（jiè）紹一些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率（lǜ），這樣做除了可以滿足注射壓力和（hé）注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精度高精密注射機（jī）的控製係（xì）統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求（qiú）的。精密注（zhù）射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數（shù）波動而發生變化。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采取（qǔ）多級反饋控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模（mó）係統（tǒng）的合模（mó）力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度（dù）產生（shēng）不良影響。例如，合模力（lì）過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因（yīn）模具的（de）彈性變形過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很（hěn）強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料（liào）能夠（gòu）得（dé）到良好的塑（sù）化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控（kòng）製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進（jìn）行（háng）準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進（jìn）一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力（lì）變化必然導（dǎo）致精密模具注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速（sù）度要快

精密模具注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工（gōng）藝要求。為（wéi）此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元（yuán）件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作用。隨著計（jì）算機（jī）應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製（zhì）係統目（mù）前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促使注射機實現穩定、靈（líng）敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機合模係（xì）統必須具有（yǒu）足夠（gòu）的剛性，否（fǒu）則（zé），精（jīng）密模具（jù）注射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固定（dìng）模（mó）板和拉杆等合模係統的（de）結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行（háng）設計和選材。

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