一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝（yì）方法，它（tā）的原（yuán）理是（shì）將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成型聚氨酯彈性塑料（liào）製件時，首先利用注射設備中（zhōng）的泵將液狀多元醇（chún）和二異（yì）氰酸酯兩種組（zǔ）分從儲存容器中送到混合器（qì），在一定的溫度和壓力下使二者相（xiàng）互混合，然後在它們尚未發生反（fǎn）應之前用一定的（de）壓力把它們注射進模具型腔，接著（zhe）混合後的（de）組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體（tǐ），在氣（qì）體（tǐ）擴散作用下逐漸固（gù）化為表皮（pí）致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應（yīng）注射（shè）成型與普通注射成型具有本（běn）質差異。前者使用液態塑料（liào）組分並以很小的注射壓力將它們向模內注（zhù）射，因此流（liú）動性較好，並能（néng）成型壁厚極薄的塑（sù）料製件;而後者卻要（yào）在高溫高壓條件（jiàn）下把具有（yǒu）一定（dìng）黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度（dù）要比前者大得多，成型性能和（hé）製件的（de）複雜程度也將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要用於成型（xíng）聚氨酯、環氧樹脂和聚（jù）酯等塑料製（zhì）件，尤其是在生產聚（jù）氨酯泡沫塑料製（zhì）件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發（fā）了一些可以用（yòng）於反應注射的（de）丙烯酰胺酯聚合物（wù），注（zhù）射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其（qí）他工業產品的承載零（líng）件。

反應注（zhù）射（shè）成（chéng）型注（zhù）塑模具（jù）設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料（liào）製件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種（zhǒng）軟質和硬質（zhì）發泡體（tǐ）等。這些（xiē）塑料製件（jiàn）的應用範圍很廣，如在汽車行（háng）業，它們可（kě）用作駕（jià）駛盤、坐墊、頭（tóu）部和（hé）手部靠墊、阻流板、緩震（zhèn）墊、遮光板、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心板;在電器儀（yí）表行業（yè），它們可用作電（diàn）視機（jī）、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫（wēn）箱，以及（jí）管道、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料（liào）等。利（lì）用反應注射，還能成型（xíng）用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝（zhuāng）飾板、地板（bǎn）和儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反（fǎn）應（yīng）注射成型的（de）設備類型很多。根據反應注射的工作（zuò）原理，其設備需要由下麵（miàn）幾部分組成（chéng）。

(1)儲存容器：儲存容器為（wéi）壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還（hái）能承受一（yī）定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目（mù）的是保證液壓泵能夠對其（qí）抽吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容器上一般都要（yào）配備黏度和溫度控製器（qì），此（cǐ）外，內部還裝有混合裝（zhuāng）置（zhì）。這樣（yàng）做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在（zài）注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵（bèng）：計量泵（bèng）用來抽吸（xī）液（yè）態（tài）組分並負責把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按（àn）比例將兩種不同液（yè）態組（zǔ）分注入注塑模具。

(4)混（hún）合器：混合器與注塑（sù）模（mó）具相連，在注射時（shí）將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入（rù）注塑模具。在向（xiàng）模具（jù）注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器（qì）的管路進行循（xún）環流動，以便在（zài）注射時能對組分的溫（wēn）度進行控（kòng）製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看（kàn），反（fǎn）應注射工（gōng）藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作（zuò）卻需要（yào）有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組（zǔ）分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的結構來保證液態組分順利充（chōng）模。良好的注塑模具結構（gòu）應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用（yòng）的注射速度很快，即（jí）使（shǐ）對於（yú）汽車保險杠一類的大型（xíng）塑件，注射時間也（yě）隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注（zhù）射速（sù）度要求。

(2)注塑模（mó）具內的澆注係統應能保（bǎo）證液態組分處於層流（liú）狀態。

(3)注塑（sù）模具應當（dāng）具有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間（jiān）隙排氣，則熔（róng）體很容易（yì）出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足（zú）工藝要求，即在組分的反應過程中應能對（duì）注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷（lěng）卻。

(6)模具（jù）型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又（yòu）要保證塑件容（róng）易脫模。

標題：反應注射（shè）成型注塑（sù）模具設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1574.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞（cí）：反應注射成型（xíng）注塑模（mó）具（jù）設計，注塑模具（jù）