一、壓縮模結構組成

典型的（de）壓縮模（mó）結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模（mó）兩大部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合（hé）。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑（sù）件推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態而充滿型腔，固化成（chéng）型後（hòu）開模，接著又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一（yī）道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加（jiā）料室（shì）：指凹模的上半部（bù），為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積（jī），塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全（quán）部（bù）原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構（gòu）用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設（shè）有各種側向分型抽（chōu）芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用（yòng）手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮（suō）注塑模具（jù）在模具（jù）上必須有脫模機構，脫模機構（gòu）由推板、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮成型（xíng）需在較高（gāo）的溫（wēn）度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時，在（zài）型腔周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵其中的（de）幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模（mó）具移出（chū）壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將注塑（sù）模（mó）具重新組合好，然後放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加料、開模、取件等（děng）工序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具重（chóng）量一（yī）般不宜超過20kg.它適（shì）合於壓縮成型批量不大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加料（liào）困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓（yā）縮模（mó）：開合（hé）模在機內（nèi）進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構（gòu）便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過（guò）重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此（cǐ）類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮（suō）模（mó）：這種注塑模具無加料室，型腔總高（gāo）度（dù）h基本上就是塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的（de）物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度（dù） B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的（de）壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到（dào）終點時（shí），擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯（pī）進行壓縮成（chéng）型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺寸小和（hé）形狀簡單的（de）塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮（suō）模（mó）：這種注塑模具的加料室為型腔上（shàng）部截麵的（de）延續（xù），凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向（xiàng）壁厚尺（chǐ）寸（cùn）精度較高。理論（lùn）上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在垂直方向（xiàng）上形成（chéng）很（hěn）薄的飛邊。配合高度不（bú）宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件（jiàn）承受壓力大，故密實（shí）性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓（yā）高、比體積大的（de）塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求（qiú）單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時（shí），這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式（shì）模具（jù）沒有（yǒu）擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除（chú）比（bǐ）較容易，可以（yǐ）用平（píng）磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極（jí）少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量（liàng），所以塑件高度尺寸精度（dù）不易保（bǎo）證，因此流動性（xìng）好、容易按體積計量（liàng）的（de）塑料一般不采用（yòng）不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵（miàn）相同，在頂出時帶（dài）有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢（yì）式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難（nán）取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設（shè）計成多型腔模（mó），因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮（suō）模：其特點是在型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為（wéi）止，在每一循環中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過（guò）配（pèi）合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度（dù）可通過間（jiān）隙大小和溢料（liào）槽數（shù）目進（jìn）行調節，其塑件的密度比溢（yì）式壓（yā）縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺寸是由型腔高度h決定的（de），可達到每模基本一致，它主（zhǔ）要用於 粉狀塑料的壓縮（suō）成型。

壓縮（suō）注塑模具結構組成（chéng）與分類（lèi），此外，由於加料（liào）室尺寸（cùn）較塑件截（jié）麵大，凸模不（bú）沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不（bú）再損傷塑件外（wài）表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型（xíng），這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與（yǔ）加料室的（de）製造困難。采用半溢式壓縮模可（kě）將（jiāng）凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的（de）廢料，以免此處過早地（dì）損壞和破裂。半（bàn）溢（yì）式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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