(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是（shì）指塑料（liào）壓縮成型時所（suǒ）需（xū）的壓力（lì）。它與塑件幾何形狀（zhuàng）、水平投影麵積、成型工藝等因素（sù）有關。

(二（èr）)壓機工（gōng）作台麵有關（guān）尺寸的校核

壓縮（suō）注塑（sù）模具與（yǔ）壓機工藝參數的校核，注塑模（mó）具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構（gòu）來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立（lì）柱或框架之間的距離，使模具能順利（lì）地（dì）通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺（chǐ）寸（cùn），以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有（yǒu）T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的（de）則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相（xiàng）符合，注塑模具也（yě）可用壓板螺釘（dìng）壓緊固（gù）定，這時上模（mó）底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻（zhī）需設有寬度為15~30mm的突緣台階即（jí）可。

(三（sān）)模具（jù）推出機構與壓機的關係

除小型簡（jiǎn）易壓（yā）機不設任何頂出機（jī）構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出（chū）機構、頂出托架和（hé）液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩（liǎng）根拉杆，當（dāng）上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通（tōng）過（guò）兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架（jià）托起頂杆頂出塑（sù）料（liào）製件。

(3)液（yè）壓頂出機構：在下工作台（tái）正中設有頂出液壓缸，缸內（nèi）有差動活塞，可帶動頂杆作（zuò）往複運動，頂杆的（de）正中可通過螺紋孔（kǒng）或T形槽與頂出機構的（de）尾軸相（xiàng）連（lián）接。壓縮注塑模具的推出機（jī）構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出（chū）機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以尾軸的結構（gòu）必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技（jì）術規範

壓機按其傳動方式分為機械（xiè）式壓機和液壓機，前（qián）者常見的有螺旋式壓（yā）機，它通過一根垂直安（ān）裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆（gǎn）式壓機等，機械式壓機的壓力不準確（què），運動噪（zào）聲大（dà），容（róng）易磨損，特別（bié）是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很（hěn）大（dà），工廠已極（jí）少采用。液（yè）壓機按其結構可分（fèn）為上壓式液（yè）壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓（yā）式（shì）液壓機，因為它使用起來比下壓式（shì）方（fāng）便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳（xiáng）見有關手冊。

壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站（zhàn）供給壓力液的液壓機，由於其（qí）工作液多為（wéi）油水混合的乳化油或水，因此又稱（chēng）為水壓機（jī），水壓機本身不帶動力係統，因此（cǐ）結構簡單，價（jià）格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製（zhì）、分模和頂（dǐng）出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼（jì）續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓（yā）機。目前，大（dà）量使用的（de）是帶有單獨（dú）液壓泵（bèng）的液壓機，其（qí）工作液多為油，故稱油壓機。油（yóu）壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓（yā）機（jī）多數具有半自動或全自（zì）動（dòng）操作係統，對壓縮成型時間等可進行自（zì）動控製。

標題（tí）：壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓縮注塑模（mó）具（jù）與壓（yā）機工藝（yì）參數的校核，注塑模具