一、雙色注射（shè）成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相（xiàng）同（tóng）模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當（dāng）其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑（sù）料後，回轉板迅（xùn）速轉動，將（jiāng）該模具送到另外一個注射係統的工作（zuò）位置上，這個係統馬上（shàng）向模內注入B種塑料，直到充滿（mǎn）型腔為止，然後（hòu）塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種（zhǒng）形式可以生產分色明顯的混合（hé）塑料製件（jiàn）。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用（yòng）一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥（fá）, 當其中一個注射係統通過噴嘴（zuǐ）注射入（rù）一定量的塑料熔體（tǐ）後，與該注射（shè）係（xì）統（tǒng）相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟（qǐ）閉閥打開，該注射係統中的另（lìng）一種顏色的塑料熔（róng）體通過同一個噴嘴注射入同一副模（mó）具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色（sè）注塑混合的塑件。實際上，注射（shè）工藝製訂好後，調整（zhěng）啟閉閥開合及換（huàn）向的時間，就可生產出各種混合花（huā）紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注（zhù）射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成（chéng），兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射（shè）時，先（xiān）一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型（xíng）腔，狀態（tài）時，另一個（gè）螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一（yī）種塑料朝著模具成型表壁推壓，而（ér）其（qí）本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定（dìng）型後，就可以得到先（xiān）注入的塑料形（xíng）成外層（céng）、晚注入的塑（sù）料形成內層的包複覆料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可（kě）使（shǐ）用新（xīn）舊（jiù）不同的同一種塑料成（chéng）型具有新塑料（liào）性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這（zhè）樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度（dù）幾乎與全部用新料成型的塑件相（xiàng）同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的（de）塑料相（xiàng）組合，而獲得具有某些優點（diǎn）的（de）塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉（bì）電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用（yòng）;內層采用導電塑（sù）料，起導（dǎo）電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可（kě）以被用來成型（xíng）汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器（qì）等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和數量需求（qiú）不斷增加的基礎上，又出現了（le）三色甚至多色花紋等新（xīn）的雙色注塑共（gòng）注（zhù）射（shè）成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法（fǎ）生產塑料製件時，關（guān）鍵是注射量、注射速度和（hé）模具溫度（dù）。改變注射量和模（mó）具溫度可使（shǐ）塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生變化，而注射（shè）速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會（huì）發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙（shuāng）色注塑工藝參數應在實踐（jiàn）的過程中在進行反複調（diào）試基礎上建立起來。另外，雙色注塑（sù）共注射成型的（de）塑化和噴嘴係統結構都比較複雜（zá），設備及模（mó）具費用也比較昂（áng）貴。

標題：雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1575.html

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